目前工業(yè)生產(chǎn)中，金屬材料的淬火工藝主要是將工件加熱到材料的Ac3或Ac1以上30~50℃，常平真空熱處理，保溫一定時間后，快速在水，鹽水或油中冷卻。這些淬火介質的淬冷能力雖然都很強，但是由于先轉變的奧氏體對未轉變的奧氏體的轉變具有抑制作用，真空熱處理，只有進一步增加相變驅動力，即增加過冷度才能使相變繼續(xù)進行，所以對于大多數(shù)的鐵碳合金，淬火后總是存在一部分殘余奧氏體。若殘余奧氏體含量過大，將會直接影響回火處理的質量，達不到工件所要求的性能。此外，寮步真空熱處理，對于某些不銹鋼，高合金鋼，氧化鋯陶瓷等由于其Ms(馬氏體轉變開始溫度)遠遠低于室溫，所以常規(guī)的淬火介質不能使材料淬火后得到全部馬氏體。

　

我國對深冷處理的研究與開發(fā)起步較晚，石排真空熱處理，在二十世紀80年代末，我國的科研學者們才開始對深冷處理的工藝、機理進行研究，材料主要集中在工具鋼、模具鋼和高速鋼。研究結果表明，材料經(jīng)深冷處理后的性能比一般冷處理后的性能普遍得到了明顯改善。近幾年來，隨著深冷技術的發(fā)展，深冷處理從黑色金屬的研究逐步擴大到有色金屬及復合材料方面，并取得了一定的研究進展。

在線式深冷爐

　

固態(tài)深冷處理技術。利用干冰和冷卻鹽等固體介質來冷卻金屬材料。固態(tài)深冷處理技術具有降溫速度平穩(wěn)、溫度場均勻等優(yōu)點，適用于某些特殊材料和高精密零件。

氣相深冷處理技術。利用液態(tài)氮氣汽化時產(chǎn)生的低溫氣體來冷卻金屬材料。氣相深冷處理技術具有降溫速度快、適應性強等優(yōu)點，適用于大尺寸、形狀復雜的零件。

脈沖深冷處理技術。利用高功率的電子束、激光等脈沖能源來冷卻金屬材料。脈沖深冷處理技術具有降溫速度極快、等優(yōu)點，適用于、高精度、特殊用途的金屬材料。

微波深冷處理技術。利用微波能量來對金屬材料進行快速升溫和降溫。微波深冷處理技術具有同時進行深冷和回火的特點，適用于對特定材料進行綜合性能調節(jié)。

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