現有的高速熱軋機都配置了數控裝置，對其靜態(tài)和動態(tài)指標進行有效調控，單向軋機批發(fā)，提高了穩(wěn)定性、靈敏性和準確性。不過卻發(fā)現它對于防漏油方面都沒再進一步地改進，導致幾乎所有的熱軋機都存在輕微的漏油問題。

   為了要解決高速熱軋機的這方面的技術問題，提供一種在防漏油方面作了改進，能有效防止漏油的高速熱軋機。經過改進后的高速熱軋機包括了機架、熱軋裝置、數控裝置等組成部分，其中熱軋裝置包括熱軋輥和冷卻輥。

   這款高速熱軋機的熱軋輥具有進油端和傳動端，進油端和傳動端上都有軸承，軸承外有軸承箱，進油端和傳動端的內側和外側都設有軸承蓋，外側軸承蓋與軸承之間設有彈性擋圈，內側軸承蓋與軸承之間設有擋油環(huán)，海安單向軋機，外側軸承蓋與內側軸承蓋之外分別設有外側密封蓋和內側密封蓋。

除非冷軋機本身的質量就存在問題，否則一般情況下冷軋機的精度都不可能太低，單向軋機廠，經過深入的分析才確定，造成冷軋機精度差的原因與撓度有關，而撓度則是由軋輥彎曲力和剪切力引起的。

要想控制冷軋機的精度達到良好的狀態(tài)，需要從母材的平直度、橫截面凸度和邊部減薄量等三方面入手。其中，平直度是指母材縱向形狀平直程度，一般是母材軋制時因縱向延伸量不均勻造成的，而從實質上看，是母材內部產生了不均勻的殘余應力。

軋件凸度是母材沿寬度方向中心處厚度與邊部處厚度的厚度差；邊部減薄量則是在母材軋制時發(fā)生在極片邊部的一種特殊現象。

(1)對設備的運轉部分，還有其它部位，都要認真仔細檢查，潤滑部分要按照規(guī)定加注潤滑油。

(2)軋輥要做好準備工作，以便日常使用。

(3)根據來料的材質，以及四輥軋機的軋制能力，來確定適當的道次和壓下量。

(4)軋制前應對軋輥進行預熱，軋制時應隨時注意軋制情況，如有問題應及時處理，以避免出現一些質量缺陷。

(5)壓下螺絲調整時，兩邊的調整量要相等，以免軋件發(fā)生側彎現象。

(6)壓下時，應以靜壓為主，動壓為輔，但是要注意靜壓時間不能超過三分鐘，單向軋機供應商，以防損壞設備。

(7)軋機工作時不能離人，以防出現問題。

(8)軋機的主要技術參數應符合規(guī)定要求，設備嚴禁超負荷運行。

(9)軋輥表面不能有任何磨損，否則會影響到軋件質量，以及軋件的尺寸精度等方面。如有應立即更換，更換好以后要讓設備空運轉二到三分鐘。

(10)停車時應將壓下螺絲松開，然后頂開工作輥，以免對設備造成損壞。

(11)軋制好的成品，或者是半成品，應分開分批堆放。

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