不銹鋼電解拋光處理可以使整個(gè)不銹鋼件表面光亮度均勻，光澤持久，外觀漂亮美觀。同時(shí)可以大大提升不銹鋼制品的附加值。這也是越來(lái)越多不銹鋼制品選擇不銹鋼電解拋光工藝的原因。然而有電解拋光不銹鋼制品的朋友詢問(wèn)不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決？今天，就此問(wèn)題由森源為大家做一些的分享，希望能幫到更多有需要的朋友解決實(shí)際生產(chǎn)難題！

　　不銹鋼電解拋光技術(shù)并不是大家想象中的或是在網(wǎng)上查些資料就能拋光加工出漂亮產(chǎn)品那么簡(jiǎn)單的。首先，不銹鋼電解拋光的配套設(shè)備要設(shè)計(jì)合理，并且操作人員需要有經(jīng)過(guò)的技術(shù)培訓(xùn)，方可上崗操作。其次，也是主要的，可以直接影響拋光亮度和整體效果的不銹鋼電解拋光液。

等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?，可切割所有金屬板材，切割速度快，切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除 切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，關(guān)注號(hào)：慧寧焊割 更多資訊等著你！有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。

臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種金屬，尤其是切割有色金屬薄時(shí)其切割效果更好，但是作為一種熱加工設(shè)備，在切割過(guò)程中也會(huì)發(fā)生熱變形事故，因此為了能有效的避免出現(xiàn)熱變形事故，在切割過(guò)程中應(yīng)選擇不同的切割工藝進(jìn)行切割。

影響模具拋光質(zhì)量的因素　由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成，無(wú)錫拓龍科技所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān)。的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

1、毛刺過(guò)大。毛刺會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)制管，所以在縱剪分條時(shí)一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。隨著刀具間隙增加，毛刺會(huì)變大。所以要選取合適的間隙，不銹鋼板鍍鈦報(bào)價(jià)，根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%，不銹鋼板鍍鈦廠，400系的取板厚的10%就比較合適。另外刀具刃口鈍化也會(huì)造成毛刺過(guò)大，刀具管理人員要定期打磨刀片。

2、局部毛刺突出。當(dāng)邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現(xiàn)崩口，此時(shí)要停機(jī)檢查，找到崩口的刀具并更換。排刀人員在排刀前要檢查好刀具，避免出現(xiàn)崩口的刀具。

3、毛刺大小不均勻，表現(xiàn)為同一邊部時(shí)大時(shí)小，不銹鋼板鍍鈦廠家，或者同一條料兩邊大小不一。主要由于刀軸偏離，上下刀軸不平行，造成刀具間隙不穩(wěn)定。此時(shí)要校準(zhǔn)刀軸。

4、邊波浪。當(dāng)?shù)毒唛g隙過(guò)小，條料受到刀具側(cè)壓過(guò)大，造成邊部擠壓，形成波浪狀。另外，當(dāng)?shù)毒邆?cè)面不平，無(wú)錫不銹鋼板鍍鈦，造成側(cè)壓不穩(wěn)定，也會(huì)產(chǎn)生邊波浪。所以排刀間隙不能選取太小，另外排刀前要檢查刀具側(cè)面是否有破損或不平整。

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