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東莞億瑪斯自動化-注塑產(chǎn)品模內(nèi)切訂做-南城注塑產(chǎn)品模內(nèi)切

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發(fā)布時間:2024-08-11 01:11  





三、應用領域

模內(nèi)熱切技術在多個工業(yè)領域中都得到了廣泛的應用,包括但不限于:電子和電器:模內(nèi)熱切技術能夠提高電子和電器產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和品質(zhì),如手機外殼、電視邊框等。汽車工業(yè):在汽車制造中,模內(nèi)熱切技術被用于生產(chǎn)各種汽車零部件,如儀表盤、車門內(nèi)飾板等。行業(yè):在和設備的制造中,模內(nèi)熱切技術能夠確保產(chǎn)品的精度和品質(zhì),如手術器械、設備等。航空工業(yè):在航空領域,模內(nèi)熱切技術被用于生產(chǎn)高精度的航空零部件,如飛機內(nèi)飾板、座椅等。包裝行業(yè):模內(nèi)熱切技術能夠提高包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和品質(zhì),如塑料瓶蓋、食品包裝等。生活日用品:模內(nèi)熱切技術也廣泛應用于生活日用品的制造中,如塑料杯、塑料盆等。四、工藝優(yōu)勢

模內(nèi)熱切技術具有以下顯著的優(yōu)勢:提高生產(chǎn)效率:模內(nèi)熱切技術能夠自動切斷澆口,避免了二次加工的過程,從而提高了生產(chǎn)效率。提升產(chǎn)品品質(zhì):模內(nèi)熱切模具的自動化保證了澆口分離端外觀的一致性,提升了產(chǎn)品的品質(zhì)。縮短成型周期:通過優(yōu)化注塑工藝,模內(nèi)熱切技術能夠縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率。改善注塑工藝:模內(nèi)熱切技術的引入使得模具設計不再受某些因素的限制,可以根據(jù)需要調(diào)整澆口數(shù)據(jù),改善注塑工藝參數(shù)。綜上所述,模內(nèi)熱切技術以其廣泛的應用范圍和顯著的優(yōu)勢,在塑膠模具的自動化生產(chǎn)領域中發(fā)揮著重要作用。




模內(nèi)熱切工作流程:合?!⑸洹骸兴?→冷卻→開?!敵?。

模內(nèi)切后產(chǎn)品外觀:冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的,注塑產(chǎn)品模內(nèi)切訂做,所以在切斷處會發(fā)白,就會有應力  產(chǎn)生影響外觀面和力學性能,并且人工加工水口會有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)生。

模內(nèi)切主要的過程是當模具開始生產(chǎn),模具閉合時觸碰到觸點開關,觸點開關傳遞信號給時間控制器,時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出,頂出時長,何時退出)輸出高壓油給油缸,油缸推動切刀,頂出狀態(tài)完成。當產(chǎn)品冷卻前2S,南城注塑產(chǎn)品模內(nèi)切,時間控制器泄壓,切刀彈簧受力于模具,將切刀與油缸退回,一個周期動作完成。

切刀設計  

1)在搭接澆口正下方設計切斷系統(tǒng);

2)切刀后退形成澆口,切刀前進壓斷澆口;

3)切刀端面可隨產(chǎn)品表面形狀任意變化,注塑產(chǎn)品模內(nèi)切加工價格,不設計刃口。

入子動力選擇

使用頂板系統(tǒng)驅(qū)動切刀,注塑產(chǎn)品模內(nèi)切定制,不僅需要成型機預頂出系統(tǒng)配合,故也可選用微型油缸作為驅(qū)動動力,既可以根據(jù)出力需求選擇不同缸徑油缸,又可以實現(xiàn)點對點的驅(qū)動。



模內(nèi)熱切系統(tǒng)(In-Mold Trimming System)是一種用于注塑模具內(nèi)的自動化裝置,主要用于在開模前切斷澆口,從而實現(xiàn)制品與流道澆口的自動分離。模內(nèi)熱切系統(tǒng)通常由以下幾個主要部分組成:控制系統(tǒng):負責控制整個模內(nèi)熱切系統(tǒng)的動作,包括啟動、停止、時序調(diào)整等。控制系統(tǒng)可以是氣動的、電動的或者液壓的,根據(jù)具體的模具設計和生產(chǎn)需求來選擇。動力單元:為模內(nèi)熱切系統(tǒng)提供所需的動力。這可以是氣缸、油缸或者電動馬達等,用于驅(qū)動切刀或沖頭等動作部件。傳動機構:將動力單元的動力傳遞給動作部件的機構,包括連桿、滑塊、凸輪等,用于確保動作部件按照預定的軌跡和速度進行運動。切刀組件:模內(nèi)熱切系統(tǒng)的部件,負責在模具開模前切斷澆口。切刀通常由鋒利的刀片、刀座和導向機構組成,確保在模具閉合狀態(tài)下能夠準確地移動到澆口位置進行切斷。




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