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模內(nèi)熱切系統(tǒng)(In-Mold Trimming System)是一種用于注塑模具內(nèi)的自動(dòng)化裝置,主要用于在開(kāi)模前切斷澆口,從而實(shí)現(xiàn)制品與流道澆口的自動(dòng)分離。模內(nèi)熱切系統(tǒng)通常由以下幾個(gè)主要部分組成:控制系統(tǒng):負(fù)責(zé)控制整個(gè)模內(nèi)熱切系統(tǒng)的動(dòng)作,包括啟動(dòng)、停止、時(shí)序調(diào)整等。控制系統(tǒng)可以是氣動(dòng)的、電動(dòng)的或者液壓的,根據(jù)具體的模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需求來(lái)選擇。動(dòng)力單元:為模內(nèi)熱切系統(tǒng)提供所需的動(dòng)力。這可以是氣缸、油缸或者電動(dòng)馬達(dá)等,用于驅(qū)動(dòng)切刀或沖頭等動(dòng)作部件。傳動(dòng)機(jī)構(gòu):將動(dòng)力單元的動(dòng)力傳遞給動(dòng)作部件的機(jī)構(gòu),包括連桿、滑塊、凸輪等,用于確保動(dòng)作部件按照預(yù)定的軌跡和速度進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。切刀組件:模內(nèi)熱切系統(tǒng)的部件,負(fù)責(zé)在模具開(kāi)模前切斷澆口。切刀通常由鋒利的刀片、刀座和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成,確保在模具閉合狀態(tài)下能夠準(zhǔn)確地移動(dòng)到澆口位置進(jìn)行切斷。
模內(nèi)切技術(shù)的導(dǎo)入關(guān)鍵環(huán)節(jié)可以歸納為以下幾個(gè)方面:方案設(shè)計(jì):重要性:前期方案設(shè)計(jì)是否合理將直接影響系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性與壽命??紤]因素:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、成型材料、外觀品質(zhì)要求等。模具結(jié)構(gòu)、澆口的形式、模內(nèi)切系統(tǒng)的設(shè)置等。成型周期等工藝參數(shù)的考量。要求:需要模內(nèi)切工程師根據(jù)長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)積累,綜合評(píng)估各方面因素,注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工報(bào)價(jià),提供佳的設(shè)計(jì)方案。模具的加工精度:重要性:模內(nèi)切系統(tǒng)的運(yùn)行對(duì)模具的加工精度有較高要求。問(wèn)題點(diǎn):切刀和模具裝配間隙過(guò)大可能導(dǎo)致塑料在成型或切刀頂出過(guò)程中被擠壓進(jìn)入裝配間隙,產(chǎn)生毛邊,增加切刀運(yùn)行阻力,甚至導(dǎo)致切刀卡死。解決策略:需確保模具加工精度滿足模內(nèi)切系統(tǒng)的要求,避免上述問(wèn)題發(fā)生。
為什么要選用模內(nèi)熱切技術(shù)?
1.供需不協(xié)調(diào)、訂單波動(dòng)與資源難以取得平衡;
2.社會(huì)成本高漲,人力成本越來(lái)越高,而模內(nèi)熱切技術(shù)可以大大節(jié)省人工這塊的成本;
3.資源缺乏,勞動(dòng)意識(shí)提升,效能降低,越來(lái)越多的技術(shù)人員出現(xiàn),無(wú)技術(shù)行業(yè)被淘汰,越來(lái)越多的機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)代替人員,注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工廠,所以模內(nèi)熱切這項(xiàng)新技術(shù)的誕生改變了企業(yè)用工難的問(wèn)題;
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