注塑工藝產(chǎn)生氣泡原因

TPR料注塑溫度過高，導(dǎo)致?lián)]發(fā)物過多。降低進料段溫度，膠料過過早熔融導(dǎo)致空氣無法從進料口排出。注塑壓力小，保壓時間過短，熔體和模腔表面不密實導(dǎo)致表面生產(chǎn)了氣紋。

注塑速度過快，TPR料受到剪切作用分解，產(chǎn)生分解氣，注塑速度慢，不能夠快速充滿模腔造成TPR材質(zhì)產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣紋。此類問題可以增加或減少注塑速度來調(diào)試。

注塑溫度和模具溫度過低影響著熔體流動性和成型壓力，承重塑膠卡板訂貨，也會產(chǎn)生氣泡。用多段注塑減少銀紋，中速注塑充填流道，慢速填滿澆口，快速注塑，低壓慢速將模腔內(nèi)注塑滿，使模內(nèi)氣體能在每段及時排除干凈。

防靜電吸塑托盤的特點

1、防靜電吸塑托盤是采用特殊材料的吸塑及PP塑料制作而成，廣州承重塑膠卡板，材料表面的電阻值10的6次方以下或10的6次方至10的11次方歐姆。

2、防靜電吸塑托盤耐沖擊，耐化學(xué)腐蝕性強，不會因環(huán)境、時間和溫度而改變防靜電吸盤的抗靜電性能。

3、防靜電吸塑托盤可以有效地釋放積聚在物體表面上的靜電荷，不會產(chǎn)生電荷積聚和高電位差;可以大大減少電子產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的不良率，不僅降低了成本，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量和利潤。

吹塑制品，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），承重塑膠卡板廠家，置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。

擠出吹塑制備中空容器是先擠出管狀型坯進入開啟的兩瓣模具之間，當(dāng)型坯達到預(yù)定的長度后，閉合模具，切斷型坯，承重塑膠卡板訂做，封閉型坯的上端及底部，同時向管坯中心或插入型坯的針頭通入壓縮空氣，吹脹型坯使其緊貼模腔壁經(jīng)冷卻后開模脫出制品。

擠出吹塑制備薄膜是通過環(huán)隙口模擠成截面恒定的薄壁管狀物，同時由芯棒中心引進壓縮空氣將其吹脹，被吹脹的泡管在冷卻風(fēng)環(huán)、簽弓裝置的作用下，逐漸地引伸定型；后導(dǎo)至卷取裝置，迭卷成雙折的塑料薄膜。

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