模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：

降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性，模內(nèi)熱切油缸訂制，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法保證澆口分離處外觀一致。因此市場(chǎng)上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口相連，工人需要對(duì)澆口進(jìn)行修剪處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀。，現(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，模內(nèi)熱切油缸定制，依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，模內(nèi)熱切油缸，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。

1.實(shí)現(xiàn)將塑件“邊緣澆口”或“邊緣搭接澆口” 或“溢料區(qū)”與塑件產(chǎn)品在模具內(nèi)部的自動(dòng)分離

2. 模內(nèi)成型: 模內(nèi)進(jìn)行產(chǎn)品沖孔，消除成型熔接線

3. 局部保壓: 解決產(chǎn)品局部外觀縮痕和內(nèi)部中空氣泡

4. 強(qiáng)制排氣: 加強(qiáng)模腔排氣、穩(wěn)定成型條件

5. 流道時(shí)序控制: 調(diào)整熔接線位置

6. 微型抽芯: 簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本

7. 二次擠壓成型: 均衡應(yīng)力、消除流痕及熔接線

8. 模內(nèi)等速進(jìn)膠: 均衡產(chǎn)品各部位的成型壓力，達(dá)到穩(wěn)定控制產(chǎn)品尺寸。

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