模內(nèi)切技術(shù)的工作原理主要涉及在注塑模具內(nèi)部集成一套自動(dòng)化切刀系統(tǒng)，以便在注塑成型后直接進(jìn)行澆口或多余部分的切斷操作。以下是模內(nèi)切技術(shù)工作原理的詳細(xì)解釋：模具設(shè)計(jì)：首先，模具需要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，以容納模內(nèi)切刀系統(tǒng)。這通常包括在模具中預(yù)留空間，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切生產(chǎn)，以安裝微型油缸、切刀和其他必要的機(jī)構(gòu)。注塑成型：在注塑機(jī)上，上海注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切，熔融的塑料被注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻和固化后形成產(chǎn)品。切刀動(dòng)作：當(dāng)注塑成型完成后，模具打開，同時(shí)模內(nèi)切刀系統(tǒng)開始工作。這通常是通過控制微型油缸的活塞運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，活塞推動(dòng)切刀向前移動(dòng)，切斷澆口或多余的部分。澆口分離：在切刀的作用下，澆口與產(chǎn)品主體分離。切刀的形狀和尺寸需要設(shè)計(jì)，以確保切斷面平整、光滑，并且不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損傷。頂出與取出：切斷完成后，模具繼續(xù)打開，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切工廠，頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品從模具中頂出。此時(shí)，產(chǎn)品已經(jīng)完成了澆口的切斷操作，可以直接進(jìn)行下一步的加工或包裝。自動(dòng)化控制：整個(gè)模內(nèi)切過程可以通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，包括切刀的運(yùn)動(dòng)速度、行程和力度等。這可以確保切斷操作的準(zhǔn)確性和一致性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。模內(nèi)切技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于可以在注塑成型后立即進(jìn)行澆口切斷操作，減少了后續(xù)的加工步驟和人力成本。同時(shí)，由于切刀直接在模具內(nèi)部工作，因此可以確保切斷面的平整度和光滑度，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。此外，模內(nèi)切技術(shù)還可以減少材料浪費(fèi)和環(huán)境污染，符合綠色制造的發(fā)展趨勢(shì)。

模內(nèi)熱切具體動(dòng)作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料） 當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等 到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)：模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切定做，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。

模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：1.模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。2.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場(chǎng)上很多好品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。3.降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)成型廠現(xiàn)場(chǎng)人力工時(shí)，去除料頭時(shí)間占現(xiàn)場(chǎng)人力工時(shí)的60%，其次為毛邊修整30%及包裝10%，同時(shí)因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)不可控因素更存在產(chǎn)品品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理的盲點(diǎn)，針對(duì)成型料頭處理，多年來一直困擾著注塑行業(yè)，業(yè)界不斷的尋求新的突破，在經(jīng)歷了預(yù)頂熱切及氣體增壓熱切兩個(gè)階段后，歐特肯投入研發(fā)并成功開發(fā)出更高輸出壓，結(jié)構(gòu)更微型及時(shí)間控制準(zhǔn)確的增壓時(shí)序控制設(shè)備，同時(shí)考慮到模具應(yīng)用面而將所屬配件以標(biāo)準(zhǔn)件型式對(duì)外輸出，降低成本及應(yīng)用門檻，解決了注塑行業(yè)料頭去除問題。

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