振動消除應(yīng)力系統(tǒng)：振動時效較重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、時效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求增設(shè)了手動時效功能，自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可任意設(shè)定并在線調(diào)整。運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進(jìn)行時時在線統(tǒng)計(jì)、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，在同一坐標(biāo)內(nèi)自動繪制振動時效工藝曲線，將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在自動繪制的工藝卡內(nèi)。此功能操作簡單方便，容易掌握，適用于已知構(gòu)件或結(jié)構(gòu)簡單構(gòu)件。殘余應(yīng)力的測量需要遵循一系列標(biāo)準(zhǔn)化的流程和方法。上海振動時效去應(yīng)力測試設(shè)備哪家好

節(jié)約能源，降低成本，無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進(jìn)行時效處理，耗能極小。實(shí)踐證明，功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗只為熱時效的3～5％，成本只為熱時效的8～10％。加之熱時效時均需要以煤、油等作為燃料不可避免要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時效已逐漸成為去應(yīng)力的一選擇。機(jī)械性能明顯提高。經(jīng)過振動時效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20～80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。可提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，而且從根本上防止了金屬在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。上海振動去應(yīng)力的原理殘余應(yīng)力測量需要考慮多種因素的影響，如環(huán)境溫度、濕度等。

選擇一臺實(shí)用的振動時效設(shè)備尤其重要，設(shè)備的好壞關(guān)乎振動時效工藝可靠性，決定振動時效的效果。頻譜諧波時效，就是振動時效的一種。通過傅里葉分析方法對金屬構(gòu)件進(jìn)行頻譜分析，在0-100HZ范圍內(nèi)找出工件幾十種諧波頻率，從中主選出效果較佳的五種諧波頻率，施加足夠的能量進(jìn)行振動處理，產(chǎn)生多方向動應(yīng)力，與多維分布的殘余應(yīng)力疊加，達(dá)到材料的屈服極限時，將產(chǎn)生局部的塑性變形，從而達(dá)到均化殘余應(yīng)力的目的。除此之外，還可采用錘擊法均化殘余應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是，由于焊縫在冷卻過程中的縱向收縮和橫向收縮，因此焊后利用小錘輕敲焊縫及其鄰近區(qū)域，使金屬展開，能有效地減少焊接殘余應(yīng)力。據(jù)測定，利用錘擊法可使應(yīng)力減少1/2～1/4。

塑料制件出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，是無法注塑廠商經(jīng)常遇到的事情，特別是PC材料，內(nèi)應(yīng)力問題，導(dǎo)致大量的不合格的出現(xiàn)。本文，就為大家介紹塑料內(nèi)應(yīng)力的一些檢測方法以及如何處理塑料的內(nèi)應(yīng)力問題。通常是把零件放在溶劑中,15s~ 2min等,在拿出來看是否有開裂來判斷是否有應(yīng)力。原理：根據(jù)介質(zhì)應(yīng)力決裂的現(xiàn)象，即溶濟(jì)分子滲透到樹脂的大分子之間后，降低了分子之間的彼此作用力。內(nèi)應(yīng)力大的地方在浸入前分子之間的作用力原來就有所削弱，浸入溶濟(jì)后這些減弱處所進(jìn)一步減弱，而引起開裂，內(nèi)應(yīng)力小的地方在短時間內(nèi)不會開裂。對尺寸穩(wěn)定性的影響：焊接殘余應(yīng)力隨時間發(fā)生一定的變化，焊件的尺寸也隨之變化。焊件的尺寸穩(wěn)定性又受到殘余應(yīng)力穩(wěn)定性的影響。殘余應(yīng)力的分布可以與材料的晶體結(jié)構(gòu)和缺陷密切相關(guān)。

采用錘擊法適用于較長的焊縫和堆焊層。焊縫金屬在冷卻時由于焊縫收縮時受阻而產(chǎn)生應(yīng)力, 這時趁著焊縫和堆焊層還在赤熱的狀態(tài)下用錘輕敲焊縫區(qū), 焊縫金屬在迅速均勻的錘擊下產(chǎn)生橫向塑性伸展, 使焊縫收縮得到一定補(bǔ)償, 從而使該部位的拉伸殘余應(yīng)力的彈性應(yīng)變得到松弛,焊接殘余應(yīng)力即可部分消除。錘擊應(yīng)在較高的溫度下進(jìn)行, 但應(yīng)避開材料的藍(lán)脆范圍。多層焊時,一層和后一層焊縫不用錘擊, 其余每層都要錘擊。一層不錘擊是為了避免產(chǎn)生根部裂紋,較后一層焊縫要焊接得較薄, 以便消除由于錘擊而引起的冷作硬化。錘擊法從原理上講對防止應(yīng)力腐蝕開裂是會有一定的抑制作用, 在實(shí)際壓力容器制造中應(yīng)用的比較普遍。但是由于在實(shí)踐操作過程中沒有量化指標(biāo)和較嚴(yán)格的操作規(guī)程, 受人為操作因素影響較大, 加上對比使用的驗(yàn)證工作不夠, 始終未被現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)所采用, 無法作為消除應(yīng)力的較終處理, 目前大多作為焊接過程中的應(yīng)力松弛手段, 也可用于難于進(jìn)行熱處理的奧氏體不銹鋼焊接中。殘余應(yīng)力的大小和分布需要適當(dāng)?shù)臏y量技術(shù)，比如X-ray衍射等。上海振動時效去應(yīng)力測試設(shè)備哪家好

殘余應(yīng)力的分布可能是不均勻的。上海振動時效去應(yīng)力測試設(shè)備哪家好

對耐腐蝕性的影響：焊接殘余應(yīng)力和載荷應(yīng)力一樣也能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的影響：焊接殘余應(yīng)力是構(gòu)件還未承受荷載而早已存在構(gòu)件截面上的初應(yīng)力，在構(gòu)件服役過程中，和其他所受荷載引起的工作應(yīng)力相互疊加，使其產(chǎn)生二次變形和殘余應(yīng)力的重新分布，不但會降低結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性而且在溫度和介質(zhì)的共同作用下，還會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度、抗脆斷能力、抵抗應(yīng)力腐蝕開裂和高溫蠕變開裂的能力。目前采用的消除應(yīng)力的失效方法有振動時效（消除30%~50%的應(yīng)力）、熱時效（消除40%~70%的應(yīng)力）豪克能PT時效（消除80%~100%的應(yīng)力）。上海振動時效去應(yīng)力測試設(shè)備哪家好