上撥剛?cè)拱宓尿?qū)動(dòng)主要分為液壓缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)或液壓缸拉桿式結(jié)構(gòu)等兩種型式。如果上撥鋼裙板的采用的鋼結(jié)構(gòu)是液壓缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的話，那么，在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)中會(huì)有若干個(gè)分布均勻的油缸，并且會(huì)通過電控制或液控制來實(shí)現(xiàn)裙板的動(dòng)作同步功能，在驅(qū)動(dòng)點(diǎn)較多的情況下，也會(huì)讓整條長軸在受力的狀態(tài)下也相對(duì)比較均勻，使得整體的裙板的工作面的平度也有所提高，在操作的過程中也便于裙板的調(diào)整，在該種型式之下，主要是由裙板的液壓系統(tǒng)和提升傳統(tǒng)裝置組成，通過液壓氣動(dòng)的閥組來實(shí)現(xiàn)對(duì)油缸的操縱，而油缸再通過采用連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)行來帶動(dòng)裙板上升的目的，從而實(shí)現(xiàn)將要進(jìn)入的材料托起來。滾盤式冷床通過滾盤將軋制產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，滾盤可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。浙江型鋼冷床制造商

冷床進(jìn)退結(jié)構(gòu)，如圖1所示，在冷床主傳動(dòng)軸上同時(shí)配置了四套齒條組A偏心輪進(jìn)退連桿裝置，在齒條組A上升過程中，進(jìn)退連桿裝置在偏心輪作用下將齒條組A前后移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)條組A將軋件步進(jìn)式向前移動(dòng)。冷床矯直結(jié)構(gòu)，如圖4所示，在冷床齒條組A與齒條組B交錯(cuò)升降過程中，由于兩組齒條齒形不同[5],在將軋件交錯(cuò)交接過程中，齒條對(duì)軋件有滾動(dòng)擠壓作用，而軋件在高溫狀態(tài)下剛性不大，因而齒條對(duì)軋件有矯直作用,在冷床步進(jìn)過程中實(shí)現(xiàn)將軋件自動(dòng)矯直。浙江型鋼冷床制造商冷床技術(shù)的創(chuàng)新，為軋鋼行業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。

冷床的操作方法，冷床的操作方法涉及多個(gè)方面，包括使用前的檢查、設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)、應(yīng)急措施以及注意事項(xiàng)，以確保冷床的安全和有效運(yùn)行。使用前檢查：操作人員在使用冷床前必須檢查冷床本身的狀態(tài)是否正常，包括冷床的外觀、電源接線、安全設(shè)備、壓縮機(jī)、管道連接等方面，并認(rèn)真記錄。維護(hù)保養(yǎng)：定期維護(hù)包括對(duì)冷床的清潔、加油、更換易損件和檢查保養(yǎng)等。在設(shè)備保養(yǎng)和維修時(shí)，操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀相關(guān)說明書和使用手冊(cè)，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作。

制動(dòng)過程：根據(jù)成品軋機(jī)軋制速度與臨界速度的關(guān)系，軋件在冷床的制動(dòng)過程可分為不同階段。精軋機(jī)軋制速度小于臨界速度時(shí)，則軋件上冷床的制動(dòng)過程有以下兩個(gè)階段。頭一階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面向下運(yùn)行和向前滑行；第二階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面與副冷床外側(cè)壁之間向前滑行。如果成品軋機(jī)軋制速度大于臨界速度，則軋件上冷床制動(dòng)過程有以下四個(gè)階段。頭一階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面向下運(yùn)行和向前滑行；第二階段：軋件在制動(dòng)裙板上表面副冷床外側(cè)壁之間向前滑行；第三階段：軋件在副冷床內(nèi)側(cè)壁向下運(yùn)行，及向前滑行；第四階段：軋件在副冷床兩內(nèi)側(cè)壁之間向前滑行。冷床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是確保冷卻過程的關(guān)鍵組成部分。

設(shè)備所采用的冷床為步進(jìn)齒條式，冷床組成如下圖1所示。冷床面積114m×10.5m，軋制中心線標(biāo)高 +800mm，冷卻軋件長 108m。經(jīng)裙板上料裝置滑入到穩(wěn)定槽內(nèi)的軋件又通過冷床動(dòng)齒條的步進(jìn)，在冷床本體上作步進(jìn)動(dòng)作，途中經(jīng)過對(duì)齊輥道時(shí)，將軋件頭部對(duì)齊。對(duì)齊后的軋件在齒條較末齒測由步進(jìn)鏈輸出，輸出前由一計(jì)數(shù)裝置計(jì)數(shù)，每過一根軋件，計(jì)數(shù)一次。計(jì)完數(shù)后到達(dá)輸出裝置的步進(jìn)鏈上，通過編碼器控制電機(jī)的轉(zhuǎn)角，從而達(dá)到控制步進(jìn)鏈的步進(jìn)和步幅，在鏈條上呈現(xiàn)有規(guī)則的排列，當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)量后，鏈條下方的移鋼小車升起，再通過帶有編碼器的電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，將托有軋件的小車橫移到輸出輥道上方，到位后，小車放下，軋件留在輥?zhàn)由?，移鋼小車則從輥?zhàn)酉路皆偻ㄟ^電機(jī)的反轉(zhuǎn)回復(fù)到候鋼位置。軋件在輸出輥道的驅(qū)動(dòng)下向冷剪方向前進(jìn)。齒條步進(jìn)式冷床，通過齒條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鋼材在冷床面上逐步前進(jìn)，冷卻效果更佳。浙江型鋼冷床制造商

冷床的設(shè)計(jì)和制造是冶金工業(yè)發(fā)展的重要保障。浙江型鋼冷床制造商

裙板液壓系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整及相應(yīng)設(shè)備調(diào)整措施：液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整，通過對(duì)本條生產(chǎn)線裙板動(dòng)作液壓缸驅(qū)動(dòng)壓力測量統(tǒng)計(jì)，液壓系統(tǒng)壓力設(shè)定為 6~10MPa 間為與現(xiàn)場使用工況相符合的壓力范圍?？紤]到裙板動(dòng)作過程中可能出現(xiàn)裙板與矯直板間卡阻現(xiàn)象的發(fā)生，因此選擇較高的系統(tǒng)壓力，設(shè)定為 P 系統(tǒng)為10MPa。裙板驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)原理圖如圖 6 所示，由于系統(tǒng)壓力的調(diào)整，安全閥組 2 及溢流閥 5 的卸荷壓力以及蓄能器 1 中的充氮壓力均應(yīng)進(jìn)行調(diào)整從而與調(diào)整后的系統(tǒng)壓力相適應(yīng)。浙江型鋼冷床制造商