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滾塑模具其上模和下模邊緣可拆卸
滾塑模具包括上模和下模,其上模和下模邊緣可拆卸地密封配合形成模具腔體,其上模和下模處于罐頂部的結(jié)合部位置開有液位計(jì)仿形孔,其仿形孔中密封嵌有液位計(jì),模具處于罐底部的結(jié)合部開有兩個(gè)孔,分別為傳感器孔和氣孔.
滾塑模具在加熱階段的開始,如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,然后隨循環(huán)過程漸漸熔融,后面形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料,則先流動(dòng)和涂覆在模具表面,當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū),滾塑模具加工企業(yè),通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,滾塑模具加工公司,模具被打開,完成的制件被取走,接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。
滾塑模具機(jī)械拋光基本程序
(1)半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實(shí)際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上),而不適用于預(yù)硬鋼,因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒到。
(2)滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話,紹興滾塑模具加工,則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 )。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,順序?yàn)?1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。
精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間?;覊m、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。
談滾塑鋼板模和鋁模優(yōu)缺點(diǎn)
較之鋁模的出現(xiàn)歷史要晚的多,由汽車鈑金模工藝演化而來,技術(shù)不太成熟,這也是滾塑鋼板模不被業(yè)內(nèi)人士看好的原因之一。雖然如此,但滾塑鋼板模卻具有滾塑鋁模所沒有的許多優(yōu)勢。
我想,隨著滾塑技術(shù)的發(fā)展和從業(yè)人員在滾塑這個(gè)行業(yè)里面,鋼板模應(yīng)用還是相當(dāng)廣泛的。我想,隨著滾塑技術(shù)的發(fā)展和從業(yè)人員對滾塑鋼板模認(rèn)識的提高,鋼板模的應(yīng)用會迎來一個(gè)新的需求高潮。
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