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環(huán)形爐的特點是爐底呈環(huán)形,在爐底驅動裝置的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端,再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在方矩管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂?shù)忍幍臒旒訜徇_到合格的出料溫度,并滿足溫度均勻性要求。為了達到理想的加熱質量,從熱工控制上將爐子從圓周方向上分成若干控制區(qū),依次形成預熱段、加熱段、均熱段,各段亦可再分若干控制區(qū)以提高控制精度。其中燃料由管道系統(tǒng)供送,助燃空氣是由鼓風機經(jīng)由換熱器加熱,再由空氣管道分配至各區(qū)燒嘴參與燃燒。而溫度的調節(jié)由自動化控制系統(tǒng)通過調節(jié)管道上的閥門開度實現(xiàn)燃料及配風的流量來實現(xiàn)。而燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的,以達到保溫節(jié)能的效果。
與其它的爐型相比,天津無縫管,環(huán)形爐具有以下特點:
(一)方矩管坯在爐底上間隔放置,坯料能三面受熱,加熱時間短,溫度均勻,加熱質量好;
(二)爐內方矩管坯可以出空,也可以留出不裝料的空爐底段,便于更換管坯規(guī)格,天津無縫管哪家好,操作調度靈活;
(三)環(huán)形爐適合加熱管坯, 并能適應各種不同長度的復雜坯料組成,易于按方矩管坯規(guī)格的變化調整加熱制度;
(四)裝料、出料和爐內運轉都能自動運行,操作的機械化和自動化程度高;
(五)方矩管坯在爐底上呈輻射狀間隔布料,爐底面積的利用較差,單位爐底面積的產(chǎn)量較低;
(六)爐子是圓形的,占用車間面積較大,平面布置上比較困難;
(七)方矩管坯在加熱過程中隨爐底一起轉動, 與爐底之間沒有相對運動和摩擦, 氧化鐵皮不易脫落。爐子除裝出料門外無其它開口,嚴密性好,冷空氣吸入少,因而氧化燒損較少。
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另外,不銹鋼材料的質量高低不僅僅是由其化學成分決定的,還與其組織、性能、純凈度等因素有關。而對于這些因素的測定,不銹鋼測定液顯然是無能為力的,只有借助于有關的測試檢驗。
目前市場上的不銹鋼測定液產(chǎn)品,在標識等方面還存在不夠科學的地方。如上面提及的用“N”代替“Ni”的情況,還有的將200系不銹鋼分為“200、201、202”等。在實際使用過程中也發(fā)現(xiàn),有的測試結果用肉眼觀察難以區(qū)分,容易導致錯誤。如測試時除了201、202和301、304之間有比較明顯的顏別外,201和202之間、301和304之間的顏色變化就不是很明顯。這些不科學及不足的地方還需有關廠商進一步改進。
不管怎樣,在采購不銹鋼產(chǎn)品時,除了要注意產(chǎn)品的出廠檢驗合格證書或質量證明書,要注重商家的信譽,而不要貪圖便宜外,我們在識破市場欺騙行為和不銹鋼產(chǎn)品真面目方面,還是可以主動采取一些行動的。目前市場上小瓶裝的不銹鋼測定液,體積都較小,重量也輕,攜帶方便,費用成本低(每瓶的價格分品種從十幾元到二三十元不等,每次測試的費用有的只有幾分錢),測試操作也很簡單,不失為一種有力的工具和“”,我們不妨一試!
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大口徑方矩管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。一般來說,冷卻速度愈快方矩管含碳量和合金成分愈高。冷卻過程中在熱應力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼材在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變,造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應力。組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。
對于大口徑方矩管的冷卻,我們就簡單介紹下面三種冷床:
(一)螺旋式冷床
這種冷床是靠螺旋桿上的螺旋線推動冷床上的大口徑方矩管向前移動進行冷卻的。隨著螺旋桿的轉動,大口徑方矩管除了向前的推力外,還受到一個側向推力,因而一邊前進一邊橫移,只是向前進;
(二)步進式冷床
這種冷床是由步進梁和固定梁組成的。被冷卻大口徑方矩管由步進梁托起,向前移動一定距離后再放人固定梁的齒溝中。適當調整齒條的行程,可使大口徑方矩管每步進一下就滾動兩次,達到矯直大口徑方矩管的作用。目前新建的軋管機組,幾乎都采用步進齒條式冷床;
(三)鏈式冷床
過去多采用結構簡單的鏈式冷床,其結構簡單、造價低。但因其易產(chǎn)生鏈條錯位而使大口徑方矩管彎曲,以及從輸人輥道至冷床人口處不能自由收集大口徑方矩管,故現(xiàn)已很少采用。
三種冷床相較,螺旋式冷床矯直作用好,比齒條式冷床輕,但安裝精度高。同時螺旋桿與方矩管之間易產(chǎn)生滑動,形成外表滑傷和壓痕,個別實用于冷卻較小直徑的方矩管。兩者均可保障方矩管冷卻后的曲折度在±1.6mm/m的范疇內,前者的特點是構造復雜,而后者是鋼管在螺旋后退中不存在滑動。
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