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滾塑模具的優(yōu)勢
1.勢:除了較小的滾塑模具外,中等規(guī)模的模具,如果選用鋼板模來之制作,模具成本至少可以節(jié)約三分之一。
2.鋼板模較之鋁模,修改、維修容易,維護簡單。
3.使用鋼板模,由于鋼板模的壁厚只有2.5或3.0mm,在滾塑成型過程中,粉料熔融時間會縮短,滾塑模具設(shè)計工廠,一定程度上減少了能耗。
4.采用傳統(tǒng)工藝與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的辦法,一樣可以制作的滾塑模具在滾塑這個行業(yè)里面,鋼板模應(yīng)用還是相當(dāng)廣泛的。
滾塑設(shè)計優(yōu)勢
滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。設(shè)計師們可以在制作工藝過程中選擇好的制作材料,其中包括食品及藥總局認可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲,靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計過程中,池州滾塑模具設(shè)計,插入口,螺紋,把手,滾塑模具設(shè)計廠家,倒陷裝置,美好的表面設(shè)計都是其中的看點之一。設(shè)計師們同樣也可以設(shè)計成多墻式模具,滾塑模具設(shè)計單價,其內(nèi)部既可以是中空,又可以是填滿了泡沫。
滾塑模具機械拋光基本程序
(1)半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為: #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上),而不適用于預(yù)硬鋼,因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒到。
(2)滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話,則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 )。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光,順序為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。
精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。
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