一、前言

隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，壓鑄模在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛，對于模具的使用壽命和工作精度要求也越來越高。在模具的制作過程中，熱處理是不可或缺的一個環(huán)節(jié)。本文將介紹壓鑄模的熱處理工藝規(guī)程，以期為相關(guān)從業(yè)人員提供參考。

二、預(yù)處理

1.清洗：在進(jìn)行熱處理之前，首先需要進(jìn)行清洗處理，將雜質(zhì)、油污等清除干凈。

2.預(yù)熱：對于一些大型的鑄造模具，還需要進(jìn)行預(yù)熱處理，以確保整個模具內(nèi)部溫度均衡。

超深冷的分類：根據(jù)冷卻方式的不同，深冷處理可以分為制冷機(jī)法和低溫液體冷卻法兩類。壓縮空氣制冷曾經(jīng)得到一定程度的應(yīng)用，但是由于設(shè)備存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修不方便等缺點，很少采用。近幾年發(fā)展起來的低溫冰箱，大朗真空熱處理，隨著制冷溫度的下降，同時由于其結(jié)構(gòu)緊湊和操作運行簡便等優(yōu)點，有望在-100 ℃的溫度附近得到廣泛的應(yīng)用。然而，對于溫度更低的深冷處理，其應(yīng)用時機(jī)還不成熟。常采用的則是低溫液體冷卻法，石碣真空熱處理，由于液氮的溫度合適、來源廣泛、無污染、價格比較便宜，大多情況下利用液氮作為冷媒介質(zhì)，有時還利用液氮和酒精等介質(zhì)混合的方式獲取不同的溫度。

超深冷處理技術(shù)的發(fā)展歷程可以追溯到20世紀(jì)初期，隨著液態(tài)氮氣的生產(chǎn)工藝的完善，使得深冷處理技術(shù)成為可能。                     早采用深冷處理技術(shù)的是鐵基合金，目的是為了提高其強(qiáng)度和耐磨性能。1925年，英國材料學(xué)家塞爾馬利斯提出了金屬在低溫下的塑性變形規(guī)律，這一發(fā)現(xiàn)促進(jìn)了對深冷處理技術(shù)的理解和研究。

20世紀(jì)中期以來，隨著深冷處理設(shè)備的完善和工藝的改進(jìn)，深冷處理技術(shù)逐漸被應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域，真空熱處理，并取得了顯著效果。20世紀(jì)60~70年代是深冷處理技術(shù)的發(fā)展時期，橫瀝真空熱處理，深冷處理技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入了產(chǎn)業(yè)化階段。在這一時期，對深冷處理過程中的降溫速度、保溫時間和回升速度等工藝參數(shù)進(jìn)行了大量的實驗和理論分析，以期優(yōu)化深冷處理效果。

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