冷床的主要特點：1.采用液壓升降滑出臺，用鏈條帶動高溫滾筒。2.滑出臺采耐高溫動滾筒，減少滾輪因高溫開票所造成磨損。3.采用皮帶式耐溫毛氈，減少鋁型材傳送磨損。4.鋁型材移位輸送，保持鋁型材之間的適當距離。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。組成：冷床由機械傳動系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。工作原理：將已軋制成型產品通過輥道輸送進入冷床，再由齒條步進式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達到了工件的冷卻效果。隨著技術的不斷發(fā)展，冷床的冷卻效果和節(jié)能性能將進一步提升。浙江滾盤式冷床定制

床身變形對步進式冷床的影響，動齒條床身在長時間運行時,長期承載高溫紅鋼,產生微量的扭曲變形由原來的正方形變?yōu)榱庑?。但由于螺栓的束縛無法完全滿足其變形量而產生應力,從而導致動齒條四個偏心輪所受的力不一致。影響冷床的正常運行。有效的解決方法是定期松開螺栓解除束縛釋放應力。通過對步進式冷床結構及故障原因的分析,找出了影響步進式冷床正常工作的原因及維護方案。從而確保順利生產,提高設備的使用壽命,取得了良好的效果。浙江滾盤式冷床定制低溫冷床，有助于提高鋼材的強度和硬度，改善其性能。

冷床設備介紹，生產線軋件倍尺通過裙板上鋼裝置移入冷床，裙板輥道共計135組，162 米，共有電機輥子 135個，均有可調速的交流電機單獨驅動。軋線終端軋機 18 架軋機后，通過夾送輥矯正后喂入倍尺剪進行倍尺剪切。剪切后的軋件經冷床前段加速輥道與上料輥道電機加速，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離。當軋件尾部離開加速輥道區(qū)，進入上料裝置后，裙板下降，軋件滑入到制動裙板槽內進行滑行制動，而裙板又提升到中位，等待下一根軋件的進入。在制動裙板內滑行的軋件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，將裙板槽內的軋件托高，滑入到矯直板槽內，裙板再下降到低位，后面已進入到上料系統(tǒng)內的下一根軋件則又滑落到制動裙板槽內制動，裙板又上升到中位，進入下一循環(huán)周期。同時為減少小規(guī)格倍尺在冷床上的制動時間，在冷床入口處矯直板槽內設置尾部制動器，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制動。

主要用途：該冷床設備主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻。在型材生產線上，冷床對型材還具有預彎曲功能，防止型材在自然冷卻過程中因各處質量不等導致出現(xiàn)不規(guī)則彎曲。應用領域：冷床主要應用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。1.軋制過程中，冷床作業(yè)人員嚴禁上冷床，不準在輥道、齒條上行走。2.生產中出現(xiàn)亂床等事故，必須等停軋以后進行處理清出。3.冷床取樣要使用專門使用工具進行取樣。4.作業(yè)中應注意觀察周圍的情況，無關人員嚴禁進入大冷床的危險區(qū)域。 5.因亂床等事故造成的熱廢品，當班必須清出，確保冷床周圍的環(huán)境整潔。拔齒式冷床采用特殊齒形設計，提高冷卻效率。

制動過程：根據成品軋機軋制速度與臨界速度的關系，軋件在冷床的制動過程可分為不同階段。精軋機軋制速度小于臨界速度時，則軋件上冷床的制動過程有以下兩個階段。頭一階段：軋件在制動裙板上表面向下運行和向前滑行；第二階段：軋件在制動裙板上表面與副冷床外側壁之間向前滑行。如果成品軋機軋制速度大于臨界速度，則軋件上冷床制動過程有以下四個階段。頭一階段：軋件在制動裙板上表面向下運行和向前滑行；第二階段：軋件在制動裙板上表面副冷床外側壁之間向前滑行；第三階段：軋件在副冷床內側壁向下運行，及向前滑行；第四階段：軋件在副冷床兩內側壁之間向前滑行。冷床的固定支架需要定期檢查和調整，以確保其穩(wěn)定性和可靠性。福建鏈條毛氈式冷床

冷床的工作臺面是軋制產品放置和冷卻的區(qū)域。浙江滾盤式冷床定制

冷床作業(yè)安全技術操作規(guī)程：前言，冷床是電力系統(tǒng)中的一種重要設備，其安裝、調試和維護保養(yǎng)等操作工作對于電網的正常運行和穩(wěn)定性有著至關重要的作用。然而，由于冷床工作環(huán)境復雜，操作風險較高，因此必須采取一系列的安全技術操作規(guī)程，嚴格遵循操作流程，保障工作安全，防止發(fā)生事故。操作策略：1.工作前準備，在進行冷床的操作前，需要先確認工作地點與操作人員是否滿足操作要求，檢查必備操作工具是否齊全，還需要做好以下準備工作:對冷床進行維護保養(yǎng)，包括清潔、除塵等;確認冷床電源開關是否關閉，是否拔掉電源插頭，以及確認工作區(qū)域是否安全；穿戴好相應的安全防護用品，如手套、護目鏡等。確認相關程序文件是否能夠正常使用，并檢查軟件是否已經更新到較新版本。浙江滾盤式冷床定制