增碳劑的成分

1.氮含量過高，低氮增碳劑價(jià)格，引起鑄件產(chǎn)生氣孔。氮進(jìn)一步增加，出現(xiàn)裂隙狀氮?dú)饪?。?dāng)然實(shí)際鑄造，熔煉過程難免有其他氣體溶入鐵水，一旦有氫溶入，則產(chǎn)生氣孔缺陷的氮g含量要降低。一般要求氮含量不要超過120PPM。氮含量越高，灰鐵強(qiáng)度越高，低氮增碳劑怎么樣，直至后因氣孔出現(xiàn)，強(qiáng)度突然降低。雖然氫含量同時(shí)作用，產(chǎn)生氣孔缺陷，但其在鐵水中的g允許含量比氮含量低一個(gè)數(shù)量級，灰鐵中主要引起氣孔缺陷的，還是氮。

2. 國外鑄件采購客戶，在十多年前就要求檢測灰鐵中的氮含量，現(xiàn)在這些客戶把灰鐵鐵水中氮含量檢測要求，更加頻繁。

3.氮含量對灰鐵力學(xué)性能有影響，但是很多實(shí)際情況難以解釋。a.氧氮儀分析結(jié)果是全氮含量，而對力學(xué)性能有影響的是溶解氮，化合氮影響小。b.大多數(shù)工廠化驗(yàn)氮含量手段不具備，偶有鑄鋼工廠光譜儀有氮通道，可以分析氮，準(zhǔn)確度有問題。c.硅，鈦，鋯等等與氮化合的微量元素，對灰鐵性能影響的機(jī)制，原理不清楚。生產(chǎn)實(shí)際中數(shù)據(jù)積累和試驗(yàn)研究不足。d.個(gè)人經(jīng)歷，鈦高于0.05%肯定明顯影響灰鐵力學(xué)性能。鋯也嚴(yán)重影響。

石油焦增碳劑加入量對吸收率的影響

石油焦增碳劑是工業(yè)冶煉中非常重要的產(chǎn)品之一，今天我們石油焦增碳劑就來為您詳細(xì)的介紹一下石油焦增碳劑。首先，石油焦增碳劑是h的冶煉用增碳劑。在煉鋼行業(yè)，要生產(chǎn)好鋼，低氮增碳劑，必須有好的原材料，包括好的增碳劑，而石墨化石油焦就是h的增碳劑。在沒有石墨化石油焦的時(shí)候，由于石墨電極的邊角料比較少，價(jià)格偏高，既加大了煉鋼的成本，又制約著鋼鐵業(yè)的發(fā)展y，2011年中國鋼材產(chǎn)量為6.83億噸，2012年7.13億噸。過去在國內(nèi)冶煉行業(yè)，一般用比較低端的非石墨化增碳劑，隨著產(chǎn)品質(zhì)量提高和升級換代的需要，國內(nèi)使用石墨化焦會越來越多。保守計(jì)算冶煉鋼按0.05%石墨化焦，每年的用量是35萬噸。

增碳劑在熔煉工藝中發(fā)揮哪些方面的作用

　我們在進(jìn)行鋼鐵熔煉的過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)這樣的現(xiàn)象:同樣的產(chǎn)品、同樣的化學(xué)成分及熔煉工藝，如果配料的配比有差異的話，那么熔煉出的產(chǎn)品質(zhì)量之間就會存在很大的差異。在獲得滲透效果的時(shí)候，一般情況下電爐主要采用的方式就是增碳技術(shù)，沖天爐與電爐不同，主要是采用高溫熔煉的方式。增碳劑對于高溫熔煉的主要影響大致包含以下幾點(diǎn)。

　?。?）在較高的碳量條件下，為了獲取更果的灰鑄鐵鑄件，那么在整個(gè)熔煉的過程中我們就會采用全廢鋼加上增碳劑成分進(jìn)行熔煉。這種情況下，鐵液也會更加的純凈，并且鑄造出的材料的性能也會變得越來越高。

　?。?）增碳劑對鑄造的第二點(diǎn)影響就是可以有效的防止或是減輕收縮傾向的措施，因?yàn)殍F液在整個(gè)凝固的過程中具有很好的石墨化膨脹作用，所以，良好的石墨化會有效的減少鐵液的收縮狀況。

　?。?）增碳劑在鐵冶煉造中可以有效減少鐵液的氧化作用，因?yàn)樵谡麄€(gè)熔煉的過程中，特別是在電爐熔煉中，我們可以增添一些石墨晶核，熔煉中加入碳化硅能夠增加鐵液的長效石墨晶核，減少鐵液的氧化。

　　總之，增碳劑在整個(gè)熔煉過程中起著非常重要的作用，就算是增碳劑的添加量不同都會生產(chǎn)出不同質(zhì)量的增碳劑，所以我們在生產(chǎn)的時(shí)候要做好把握。

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