模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，便于制造，便于使用，安全i可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內(nèi)流動穩(wěn)定，能均勻地使鑄件冷卻，汽車沖壓模具制造，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據(jù)生產(chǎn)批量、材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。

       1.模具及模具零件的結(jié)構(gòu)要合理

       從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是，如果壓鑄件形狀復雜，模具零件也復雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。

       2.型腔數(shù)的決定

       決定型腔數(shù)，要考慮設備能力、模具加工的難易、生產(chǎn)批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由于模具加工難度大，汽車沖壓模具加工，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀復雜時，應該一模一腔。小型鑄件根據(jù)情況而定。

       3.澆注系統(tǒng)的設計

       澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調(diào)節(jié)作用，所以，設計澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注系統(tǒng)。

國內(nèi)模具企業(yè)多數(shù)的規(guī)模都不是很大，人數(shù)一般不超過300人，年產(chǎn)值低于1億元人民i幣。絕大部分模具廠家以生產(chǎn)中、小型模具為主，基本能滿足國內(nèi)i市場需求。與國外相比，模具的平均價格是國外模具企業(yè)平均價格的1/2~2/3，壽命也只達其一半左右。

據(jù)國家統(tǒng)計資料顯示，國內(nèi)有重點骨干模具企業(yè)178家以上，這些大型模具企業(yè)的核i心產(chǎn)品是精密模具。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，精密模具需求呈持續(xù)上升趨勢，大型模具企業(yè)穩(wěn)步前行。

在汽車精密模具的使用上面對于他的要求還是挺高的，河南汽車沖壓模具，所以在正式進入生產(chǎn)應用之前，必須要對模具進行相應的測試，而在測試與制造過程當中需要注意的事項都有哪些呢？通常來說在這類要求較高的注塑模具的制造事項當中，有這么幾點，汽車模具沖壓，是我們必須要好好注意起來的。

首先大家要注意到的，是在注塑模具的尺寸、形狀、塑性、以及保壓時間等等方面所受到的影響，當中有一個非常重要的影響因素是模具的冷卻。也就是模具當中的通水通道，這一點會直接的影響到終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量很多時候，產(chǎn)品生產(chǎn)出來不夠理想的話，都是有可能由于模具的冷卻不夠理想而導致的，所以在這個方面大家就需要格外的加以注意這樣子才能夠保證。我們在生產(chǎn)當中能夠真正的生產(chǎn)出優(yōu)i質(zhì)的汽車精密模具。

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