攪拌器工藝設(shè)計需要考慮的問題

      在攪拌器進(jìn)行設(shè)計時，為了符合使用的標(biāo)準(zhǔn)，化工攪拌器，使其使用特性能夠充分發(fā)揮，對此我么都有哪些問題需要進(jìn)行來考慮，接下來我們一起來了解一下。

　　1、攪拌器整個裝置（包括電機和傳動裝置）均應(yīng)按照電機短路電流轉(zhuǎn)矩條件設(shè)計。

　　2、攪拌器的零部件應(yīng)設(shè)計有足夠強度。彎曲臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過操作轉(zhuǎn)速的百分之20；扭力臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過較大操作轉(zhuǎn)速的百分之10；軸的設(shè)計應(yīng)具有足夠的強度以傳遞驅(qū)動漿葉所需的力矩，軸的設(shè)計還應(yīng)具有足夠的剛度和直線度。

　　3、攪拌器組裝完成后，應(yīng)保證軸的靜態(tài)擺動量不超過保證值，機械運行試驗時，擺動量不超過保證值。

　　綜上所述，在攪拌器進(jìn)行設(shè)計時，需要對其電路，軸等零部件進(jìn)行檢測，確定其使用情況，并對上述問題多加注意，保證所生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量上能夠的以保證。

攪拌器填料密封泄露原因分析

填料密封是一種具有彈性結(jié)構(gòu)的元件，用來堵塞攪拌器泄露通道的裝置，但是使用時間久了后或者質(zhì)量問題影響造成了密封泄露，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)質(zhì)量，那么在維修之前要先了解泄露的原因有哪些？

　　1、當(dāng)攪拌器填料使用一段時間后就會失去彈性及潤滑作用，從而造成泄漏。消除的辦法是定期更換填料。

　　2、若在軸套的端面安裝橡膠圈，有可能吹損而造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。

　　3、填料、壓蓋、填料套、填料環(huán)等零件損壞，在攪拌器啟動時填料密封泄漏，并且漏損很快增大，雖不斷上緊填料壓蓋，但仍泄漏不止，后無法工作。解決辦法需立即調(diào)換損壞的填料密封零部件。

　　4、日久腐爛?？烧{(diào)換填料，頂入式攪拌器，并使其材質(zhì)符合要求。

　　5、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。解決的辦法：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中間或定位裝置，保證同心。

　　6、攪拌器填料箱腐蝕。解決的辦法：修補或更換填料箱。

　　7、填料的材質(zhì)不符合要求或安裝填料不良而發(fā)生嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇攪拌器填料材質(zhì)，使其符合要求并正確安裝填料。

　　8、安裝填料的軸套等零件磨損嚴(yán)重，或填料箱與軸套等零件的徑向間隙過大而造成泄漏。解決辦法是及時調(diào)換軸套或采用軸套表面上鍍鉻等方法。

　　9、攪拌器密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封。解決的辦法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

　　10、新裝軸套偏心較大。應(yīng)使軸套的同軸度提高并符合要求。

　　攪拌器密封填料泄露時由多種因素造成的，維修時或更換時需要依據(jù)實際情況而定，也可綜合使用軟硬程度不同的填料提高攪拌器密封效果，切口也要一次錯開，使攪拌裝置更運行。

攪拌器類型可分為那些？攪拌器類型可分為那些？①旋槳式攪拌器由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速(speed)較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液，產(chǎn)生較大的循環(huán)（continue)量，適用于攪拌低粘度(②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲（Bend)的葉片所構(gòu)成。

槳葉的外徑(外緣直徑)、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為4～10，圓周速度為1.5～3m/s，潮州攪拌器，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。

斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙(clearance)，可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果?；嚢柩b置是在水處理工程中加藥箱主要用于各種藥劑的攪拌、溶解、儲存，再通過計量泵或水射器將藥液投加到各投加點。

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