軋機工藝潤滑系統(tǒng)壓力常在0.4-1.8MPa左右，軋鋼機工藝潤滑系統(tǒng)：根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同。每分鐘流量可大至幾百至幾千升，介質(zhì)過濾精度小于5μm常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋錕及軋材上，

　　對噴出介質(zhì)、油(介質(zhì))液溫度由壓力、溫度控制閥控制。對噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴(yán)格的要求。所以。

　　靜壓系統(tǒng)和動靜壓混合系統(tǒng)。動承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉(zhuǎn)速才干形成磨煤機。當(dāng)軋鋼機起動、制動或反轉(zhuǎn)時，軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)：軋鋼機油膜軸承潤滑系統(tǒng)有動壓系統(tǒng)。其速度變化就不能保證液體摩擦條件，限止了動承的使用范圍。靜承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無關(guān)，起動、制動、反轉(zhuǎn)甚至靜止時，單向軋機價格，都能保證液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿足任何載荷、速度的要求，但需高壓系統(tǒng)，單向軋機出售，費用高。所以，起動、制動、反轉(zhuǎn)、低速時用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時關(guān)閉靜壓系統(tǒng)，用動壓系統(tǒng)供油的動靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。

  目前，絕大多數(shù)軋機所軋制的都是黑色金屬，但有色金屬、特別是銅和鋁也可用軋機加工。在軋鋼廠中，從均熱爐出來的鋼錠首先在初軋機或板坯軋機上加工，生產(chǎn)出大方坯、短條坯或扁坯。

  然后把扁坯軋成鋼板和帶鋼，把方坯或短條坯軋成結(jié)構(gòu)鋼、型鋼和棒材。一般用熱軋加工大型材，而冷軋只用于截面變化較小的型材，單向軋機批發(fā)，使其表面狀態(tài)符合要求。經(jīng)過軋機的軋制以后，產(chǎn)品被切成標(biāo)準(zhǔn)長度，單向軋機，經(jīng)過捆扎或用其他方式整理后送到精整工段。

  軋機的運用，機械化生產(chǎn)方式的實現(xiàn)雖然已經(jīng)減少了機器的軋壓事故，但是有些地方特別是在冷軋車間和精整工段，仍很容易發(fā)生事故。在冷軋中，特別是在不停機進行清理的時候，有軋壓于兩根軋輥之間的危險。

   所以軋機的軋輥輥隙應(yīng)妥善防護并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督，防止不停機進行清理；同時還要對剪切機、切料頭機、剪邊機的危險部件進行嚴(yán)格的防護，否則會造成嚴(yán)重事故；而在帶鋼軋機和薄板軋機上，要特別注意防止工人被割傷。

(1)厚度

在熱粗軋過程中，軋件溫度比較高的話，那么產(chǎn)品延塑性是比較好的。不過，當(dāng)軋件的厚度達到一定程度后，金屬橫向流動就會變得困難，從而使得輥系參數(shù)發(fā)生變化，進而使得軋件板型發(fā)生變化，引起波浪。如果想要解決這個問題的話，那么只有增加軋制力和速度，使得板型能夠逐漸穩(wěn)定良好。

(2)寬度

主要是指軋件的寬展度，要進行控制。如果軋件寬展量比較大的話，那么應(yīng)考慮到切邊，以便能夠保證下道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)板型控制

主要是控制好熱軋帶坯的板型偏差，以便控制好產(chǎn)品的厚度偏差。對于熱軋坯料來講，我們應(yīng)能夠獲得理想的中凸度，這樣可以監(jiān)控好產(chǎn)品的平直度。

(4)潤滑控制

進行潤滑，其主要目的是為了減少摩擦，放置軋輥與軋件之間出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，同時，控制好工作輥的溫度和輥型。潤滑的控制，主要關(guān)系到乳化液的控制，所以乳化液的質(zhì)量要得到保證才行。

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