擠壓筒常見故障類型

磨損故障：擠壓筒內(nèi)壁因長時間與高溫高壓下的材料接觸，容易發(fā)生磨損，擠壓筒溫度設(shè)定，導(dǎo)致筒壁變薄，影響擠壓精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

裂紋與斷裂：材料的不均勻流動、過大的擠壓力或筒體材質(zhì)缺陷等，擠壓筒升溫工藝，都可能導(dǎo)致擠壓筒表面或內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重時會發(fā)生斷裂。

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擠壓筒的初步清洗

排空殘留物：打開擠壓筒的排放口，將內(nèi)部的殘留物料排空。

手動清洗：使用刷子、布等工具，配合清洗劑，對擠壓筒的內(nèi)部進行初步的手動清洗，江蘇擠壓筒，去除大部分的污垢和殘留物。

擠壓筒的深度清洗

高壓設(shè)備清洗：使用高壓清洗設(shè)備對擠壓筒的內(nèi)部進行深度清洗，確保所有的污垢和殘留物都被沖洗掉。

檢查清洗效果：清洗完成后，仔細(xì)檢查擠壓筒的內(nèi)部，確保沒有殘留物或污垢。

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擠壓筒內(nèi)襯開裂原因之制造因素

加工精度不足：如內(nèi)襯表面粗糙度過大、尺寸精度不符合要求等，會影響內(nèi)襯的使用性能，增加開裂風(fēng)險。

焊接質(zhì)量差：擠壓筒內(nèi)襯的焊接部位若存在夾渣、未熔合等缺陷，將降低焊接接頭的強度，容易發(fā)生開裂。

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