擠壓筒在使用過程中需要承受高溫、高壓、高摩擦和復(fù)雜的應(yīng)力變化，因此其使用壽命對擠壓生產(chǎn)成本有很大影響。為了提高擠壓筒的使用壽命，需要采取一系列措施，擠壓筒如何使用，如選擇適宜參數(shù)的擠壓筒、優(yōu)化加熱方式、加強維護等。當(dāng)擠壓筒損壞變形時，只需更換內(nèi)襯即可，這既減少了材料損耗、降低了成本，還延長了擠壓筒的使用壽命。

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擠壓筒常見故障類型

變形故障：長期受熱應(yīng)力和機械應(yīng)力的作用，浙江擠壓筒，擠壓筒可能會發(fā)生塑性變形，影響其圓度和直線度，從而降低擠壓產(chǎn)品的尺寸精度。

堵塞問題：原料中的雜質(zhì)、異物或不適當(dāng)?shù)臐櫥瑮l件可能導(dǎo)致擠壓筒內(nèi)部堵塞，影響生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

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熱處理是提高擠壓筒硬度、耐磨性和使用壽命的關(guān)鍵步驟。常見的熱處理方式有淬火、回火和表面硬化處理（如氮化、滲碳）。通過非常準(zhǔn)確的控制溫度和時間，擠壓筒升溫工藝，優(yōu)化材料的微觀結(jié)構(gòu)，提升整體性能。為了進一步提高擠壓筒內(nèi)表面的光滑度，減少材料成型時的阻力和提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，需要對內(nèi)孔進行精磨和超精拋光處理。這一過程對減少產(chǎn)品缺陷、延長模具壽命至關(guān)重要。

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