增碳劑的選擇需要注意什么

　　增碳劑的種類很多，常用的是煤質增碳劑，含碳量較低，但價格便宜，廣泛用于煉鋼行業(yè)。使用的方式一般是集中加入，也就是說跟爐料（生鐵、廢鋼、回爐料）共同加入 爐內，浙江石墨化石油焦增碳劑，在加入的過程中盡可能讓廢鋼與增碳劑充分的接觸，增碳效果更好，石墨化石油焦增碳劑價格，基本現階段客戶都是使用的此種方法，吸收率可以達到90%以上。

　　增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵，根據需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

增碳劑的應用 增碳劑對熔煉的三個影響

　　增碳劑的發(fā)展已經有幾十年歷史了，從普通的碳粉，煤質增碳劑到現在的的石墨化增碳劑、石墨電極增碳劑，可謂是有了翻天覆地的改變，不僅工生產工藝，還是從使用效果方面都得到了很大的進步。從起先的格到現在的格都體現著材料的更新，材料質量的改變。

　　單從增碳劑的使用工藝方面我們就要有一定的認識。其實在實際生產應用中，增碳劑對熔煉的影響及使用同樣的化學成分，采用哪種熔煉工藝以及不同配料的比例都是有一定方法的，例如：獲得好的滲碳效果，電爐采用的是增碳技術，沖天爐采用的是高溫熔煉技術。增碳劑對熔煉的影響主要有三方面。

　　1.鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，石墨化石油焦增碳劑哪家好，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，同時減少鐵液氧化。

　　2.增碳是防止或減輕收縮傾向的措施。由于鐵液凝固過程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會減少鐵液的收縮傾向。

　　3. 在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加純凈，生產的鑄件材料性能高。熔煉要用不含油污的干凈料，避免產生漏電或浮渣過多的現象。

溫度對增碳劑吸收率的影響有哪些

　　增碳劑的吸收率直接影響著增碳劑的使用效果，但是影響增碳劑的吸收的因素很多：加入量，粒度，種類，溫度，投料方式等等，今天小編主要給大家講解下：溫度對增碳劑吸收率的影響。

　　一、影響增碳劑吸收率的因素

　　鑄造增碳劑在鑄造冶煉生產中發(fā)揮了重要的作用，為了更好地能夠發(fā)揮增碳劑在鑄造產業(yè)中的相關作用，很多用于都在想方設法提高增碳劑的吸收率，鑄造增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體的吸收情況不盡相同。但是有一點是肯定的就是鑄造用增碳劑的溶解度和擴散情況直接決定著增碳劑的吸收率，而溫度有決定了增碳劑在使用時溶解和擴散情況。

　　二、溫度對增碳劑吸收率的影響

　　增碳劑鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，即鐵液中的O與C、Si會發(fā)生反應。而平衡溫度隨目標C、Si含量不同而發(fā)生變化，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。增碳劑溫度溫度在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率就會降低。當增碳溫度在平衡溫度以下時，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時碳的溶解擴散速度下降。增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率。

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