為了讓鋼材做出來(lái)的更加純凈，我們?cè)阡摬倪€是鋼水的時(shí)候就要用到除渣劑，如同做飯前淘米是為了祛除米中的雜質(zhì)一樣。它能夠?qū)㈣F水溶液表面的不熔物聚集在一起，再除去，確保鐵水溶液的純凈。

擁有著不爆裂、聚渣能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。相對(duì)于進(jìn)口的便宜實(shí)惠，且有效防止鑄件夾渣缺陷，提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；它使用方法簡(jiǎn)單，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

你的除渣劑為何除渣效果不理想？

熔煉過(guò)程中扒渣是生產(chǎn)中的一道重要的工藝操作，也是一項(xiàng)繁重的工作，而除渣劑的出現(xiàn)有效的解決了這一難題。根據(jù)需要添加除渣劑，可有效形成浮層，省去了人工擋渣的工序，石川除渣劑怎么樣，提高了生產(chǎn)效率。但是，石川除渣劑多少錢，有不少人會(huì)問(wèn)，為什么我的除渣劑效果不理想呢？為何在使用后依然有許多的渣和雜質(zhì)？

除渣劑效果不理想的原因：

一、對(duì)熔渣的集聚性太差。

二、購(gòu)買的除渣劑的膨脹性太差。

三、在使用量相同的前提下，您所購(gòu)買的除渣劑的使用性能不佳。

四、品質(zhì)不佳的除渣劑使用時(shí)粉塵量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于我公司生產(chǎn)的除渣劑。

五、除渣劑的使用效果的好壞除了跟生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)質(zhì)量的控制有關(guān)，同時(shí)很大程度上取決于原材料的品質(zhì)的高低。

六、除渣劑在鑄液表面結(jié)膜速度慢，不能有效保溫。

除了以上六條原因以外，還取決于您鐵水的冶金的質(zhì)量，連云港石川除渣劑，如果您在的鐵水溫度過(guò)低，流動(dòng)性差，很有可能就造成雜質(zhì)夾雜在鐵水中不已上浮，導(dǎo)致除渣效果不理想。

國(guó)內(nèi)許多除渣劑廠家進(jìn)行價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)控制不嚴(yán)，為了在價(jià)格戰(zhàn)中獲得更大的利潤(rùn)，在原礦的選擇采取低端化，后期粗糙加工，沒(méi)有深加工及科研開(kāi)發(fā)調(diào)配，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品的效果不盡人意，甚至很多依然使用基礎(chǔ)原料作為除渣劑，不但聚渣效果不好，利用率低，更是對(duì)寶貴的礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)。

除渣劑很講究--加入時(shí)間！

對(duì)于很多鑄造企業(yè)來(lái)說(shuō)除渣劑的使用要求無(wú)外乎都是，固定碳越高越好、灰份、揮發(fā)及硫等有害雜質(zhì)的含量越低越好，以免污染鐵水。常規(guī)的添加方法一般是集中加入另一種是分散加入法，但是哪種添加方法才是更好的呢？如何添加才能得到h的效果呢？

常規(guī)的添加方法：

若使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們更傾向于推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將除渣劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。產(chǎn)品在熔化時(shí)不要打渣，否則易造成產(chǎn)品裹在廢渣里，影響碳的吸收。

集中加入法則適用于3噸左右中頻原料單一穩(wěn)定感應(yīng)電爐。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的本產(chǎn)品一次性加在鐵水表面，石川除渣劑廠，并立即加金屬爐料，將除渣添加劑全部壓入鐵水中，使除渣添加產(chǎn)品與鐵水充分接觸。

若使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，產(chǎn)品的微調(diào)是我們比較推崇的一種方法。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。

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