硫化機安裝順序

待準(zhǔn)備就緒后，對硫化機的各部件作一次仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，便可給設(shè)備送電硫化。

　　加熱電源的設(shè)定溫度為140℃～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。

　　當(dāng)硫化加熱至100℃時，繼續(xù)加壓至1.4Mpa。

　　當(dāng)溫度升至140℃～145℃時，開始保溫20分鐘。

　　待保溫完成后，說明硫化過程結(jié)束。待自然冷卻至60℃時，將設(shè)備進(jìn)行拆卸，并完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

　　按照硫化機基礎(chǔ)圖復(fù)查基礎(chǔ)的各個位置的標(biāo)高，地腳螺栓尺寸。根據(jù)基礎(chǔ)圖、總布置圖紙、驗收后的主機中心線等其他輔助設(shè)備的定位尺寸確定具體的安裝位置。

　　吊裝主機并初步完成后，要將設(shè)備中心線與地基中心線對齊，并將斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，以便保證主機的中心標(biāo)高以及水平度。

硫化機的修復(fù)及溫度控制說明

硫化機在使用過程中，其溫度的變化非常重要，實驗室塑料試片熱壓成型機，稍有不慎就有可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，所以我們要掌握其設(shè)備的溫度控制說明，并對其損壞時的修復(fù)進(jìn)行了解，從而快速掌握設(shè)備使用，以便使用性能的發(fā)揮。

　　溫度控制說明:

　　一、工作過程上，當(dāng)模具溫度與機床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產(chǎn)工藝完善實現(xiàn)，在工作循環(huán)外閉環(huán)會解除。

　　二、硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起，當(dāng)達(dá)至工作溫度則報變?yōu)榫G色亮。若硫化機生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時候，聲光報警會啟動、同時機床自動卸壓。

2RT平板硫化機數(shù)據(jù)有哪些？

2RT 平板硫化機數(shù)據(jù)；本機是四柱硫化機，適用于壓制各種需要模壓及非模壓的產(chǎn)品，并配加溫、保溫功能，溫度可調(diào)，自動推出、拉入、開合模、打開模具等。

 一般數(shù)據(jù)如下：

 綜合壓力：25T 30T 50T 80T 100T150 160T 200T250T 300T ....... T

 熱板規(guī)格：400x400 450x450 500x500 600 x600 mm（或按要求）

 熱板間距：100-300 mm（或按要求）

 熱板層數(shù)：1（按要求)

 柱塞直徑：150 200 250 285 300 --800 mmm （按合同）

 柱塞行程：200-320 mm

 加溫方式：電熱管 、導(dǎo)熱油 、蒸汽（或按要求）

 溫度范圍：0-220度 0-330度 （按要求）

 電機功率： 2 kw 3kw按實際

 控制方式： 手動控制 電磁閥控制 PLC 自動控制 （按要求）

 

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