一般來說，淬火介質(zhì)冷卻速度愈快，零件的變形就愈大，淬火介質(zhì)冷卻速度愈低，零件的變形就愈小，這是因?yàn)?，?dāng)冷卻速度愈快，冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大。理想的淬火介質(zhì)是在Ms點(diǎn)以上快速冷卻，而在Ms點(diǎn)以下發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)冷卻相對(duì)慢一些，以使馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力小，常平真空熱處理，這樣就可以有效地減小淬火變形。正確的選擇淬火介質(zhì)和淬火方法，在滿足性能要求的前提下，應(yīng)選用較為緩和的淬火介質(zhì)或采用分級(jí)淬火、等溫淬火。

（1）少無浪費(fèi)能源。采取節(jié)能的工藝措施有事半功倍效果，諸如設(shè)法縮短加熱時(shí)間，降低加熱溫度，東城真空熱處理，強(qiáng)化化學(xué)熱處理過程，利用前道工序余熱等。

（2）少無有害排放。的熱處理技術(shù)應(yīng)該是對(duì)環(huán)境沒有污染的清潔生產(chǎn)技術(shù)，真空熱處理，其中包括清潔工藝、清潔設(shè)備和清潔工輔材料。

（3）少無質(zhì)量分散。由于材料化學(xué)成分的波動(dòng)、爐內(nèi)溫度的不均勻、加熱和冷卻條件的差別以及操作人為因素的差異，會(huì)使同一爐次的熱處理件質(zhì)量有明顯差別，大朗真空熱處理，不同爐次產(chǎn)品質(zhì)量的不可重復(fù)。然而，采用科學(xué)的管理和技術(shù)可使這種差異降到較低程度。

淬火的目的是提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。

調(diào)制的目的是使鋼鐵零部件獲得強(qiáng)度與韌性的良好配合，既有較高的強(qiáng)度，又有優(yōu)良的韌性、塑性、切削性能等。

鋼材的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。

其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到適宜溫度，再用適宜方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。

真空熱處理-眾利堅(jiān)熱處理-大朗真空熱處理由東莞市眾利堅(jiān)金屬科技有限公司提供。東莞市眾利堅(jiān)金屬科技有限公司實(shí)力不俗，信譽(yù)可靠，在廣東 東莞 的沖壓模等行業(yè)積累了大批忠誠(chéng)的客戶。眾利堅(jiān)熱處理帶著精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念和您攜手步入輝煌，共創(chuàng)美好未來！