影響熒光增白劑增白效果的主要因素有:被增白基質(zhì)的白度、毛效和吸色率，工作液的水質(zhì)，增白時(shí)工藝參數(shù)的控制等。

(1) 被增白織物的影響:熒光增白劑的增白是光學(xué)上的補(bǔ)色、增亮，它不能代替化學(xué)漂白;含有色素、底色深暗的紡織品如果不經(jīng)過(guò)化學(xué)漂白而單用熒光增白劑處理，則得不到理想的增白效果。

(2) 水質(zhì)的影響:硬水能與某些熒光增白劑結(jié)合，生成黃綠色的不溶物，不但會(huì)造成熒光增白劑的浪費(fèi)，還會(huì)嚴(yán)重影響增白效果。工作液中的鐵、銅、鋅、錳等重金屬離子會(huì)對(duì)陰離子型熒光增白劑有不同程度的影響，使熒光增白劑形成不溶或難溶的磺酸金屬鹽而產(chǎn)生沉淀，或者使陰離子型熒光增白劑的吸收光譜向深色變化而抑制熒光，使織物無(wú)法漂白和增白。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時(shí),增白效果好。對(duì)白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。

增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時(shí),會(huì)產(chǎn)生濃度消光現(xiàn)象,使紙張發(fā)光度下降,色澤變黃,同時(shí)會(huì)增加紙張的生產(chǎn)成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對(duì)絕干漿量) 之間,用量超過(guò)1. 2 % ,白度不會(huì)顯著增加。

漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對(duì)熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對(duì)纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開(kāi)發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對(duì)紙張進(jìn)行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺(jué)白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍(lán)白色相的紙要比黃色的色相視覺(jué)白度高許多,所以紫白和藍(lán)白就成為紙張調(diào)色的主要方向。顯白劑是由經(jīng)過(guò)超細(xì)研磨具有藍(lán)紫色相的無(wú)機(jī)顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復(fù)配而成,它能顯著提高紙張的視覺(jué)白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍(lán)色相,并可克服由于增白劑過(guò)量使用而出現(xiàn)的泛黃問(wèn)題,提高增白劑的增白效果。

熒光增白劑的推薦使用比例是0.01%-0.05%，也就是1噸料添加100克-500克。熒光增白劑使用比例和效果是正弦波曲線，達(dá)到恰當(dāng)?shù)氖褂帽壤锥容^好，比例過(guò)低或者過(guò)高都造成會(huì)白度不夠或者變暗泛黃。關(guān)于熒光增白劑的使用比例，經(jīng)驗(yàn)是很重要的，新料用量少，回料量可以酌情多點(diǎn)。不同的產(chǎn)品熒光增白劑使用比例會(huì)有不同，三而建議大家通過(guò)樣品實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，關(guān)鍵就是找到那個(gè)飽和點(diǎn)!

應(yīng)用方法 將熒光增白劑PF以相當(dāng)于塑料重量的0.03-0.1%，在所選用的增塑劑中混合均勻，然后繼續(xù)進(jìn)行所用的塑料加工工藝即可。(練達(dá)化工溫馨提示：一定要混合均勻)

如果大家對(duì)于熒光增白劑使用比例不是很有把握，可以聯(lián)系三而的客服，將樣品寄到練達(dá)總部，三而會(huì)在3天之內(nèi)，給出詳細(xì)的熒光增白劑使用比例和使用方法。