開(kāi)啟渦輪攪拌器多是將葉片直接焊下輪轂上，折葉開(kāi)啟渦輪的葉片在焊接時(shí)，通常是在輪轂上開(kāi)槽，葉片嵌入后施焊。小型開(kāi)啟渦輪也有整體鑄造的，混合攪拌器，特別是折葉的，如大量生產(chǎn)，用鑄造比焊接的更為方便。對(duì)于大直徑的開(kāi)啟渦輪攪拌器，也可將全部葉片或徑向?qū)ΨQ的一對(duì)做成與輪轂可拆連接的，以便于安裝.

雙層折葉渦輪式攪拌器功率的計(jì)算

攪拌器雙層折葉渦率計(jì)算

　　渦輪式攪拌器根據(jù)葉片傾角不同可分成上推式(PTU)和下壓式(PTD)兩種。雙層葉輪有四種可能的組合，即PTD PTD;PTU PTU;PTU PTD;PTD PTU。對(duì)組合槳型符號(hào)的約定是：個(gè)出現(xiàn)的槳型為安裝在下層的葉輪。實(shí)際應(yīng)用中以PTD PTD和PTU PTD二種組合方式為多，而以PTU PTD組合的混合效率，而PTD PTU混合效率。在四枚寬0.1D擋板的條件下，二種組合葉輪的Np與L/D的關(guān)聯(lián)式如式(3-29)和式(3-30)和圖3-16和圖3-17?？梢?jiàn)對(duì)這二種組合折葉渦輪，其N(xiāo)p——L/D曲線均呈一凹形弧線，可用一二次曲線很好地?cái)M合，式(3-29)的相關(guān)系數(shù)為0.995．式(3-30)的相關(guān)系數(shù)為0.963。

折葉渦輪攪拌器還常與圓盤(pán)渦輪和平槳等組合使用，組臺(tái)時(shí)通常將折葉渦輪放在上層，同時(shí)將圓盤(pán)渦輪或平直葉開(kāi)式渦輪等徑向流葉輪放在下層可獲得好的混合效果。

高黏度和低黏度溶液攪拌器的選型

　　低黏度互溶液體混合，低黏度互溶液體的混合是一個(gè)均相純物理混合過(guò)程，主要控制因素是循環(huán)速率，而槳葉的剪切作用是次要的。當(dāng)兩種液體黏度相差較大時(shí)，剪切的存在有利于較高黏度液體在整個(gè)容器內(nèi)的分散，有利于湍流擴(kuò)散的強(qiáng)化。常用的攪拌器有推進(jìn)式、斜葉渦輪、長(zhǎng)薄葉螺旋式、三葉后彎式等。當(dāng)黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下時(shí)，常在湍流區(qū)操作，此時(shí)用推進(jìn)式攪拌器為合適。這是由于推進(jìn)式攪拌器直徑小轉(zhuǎn)速高，循環(huán)能力強(qiáng)且動(dòng)力消耗少（在全擋板條件下操作），能形成強(qiáng)烈的循環(huán)流。如中央插入，d/D=0.25～0.33，C／D=1，H/D=1約等于1.2(D指容器內(nèi)直徑，d指攪拌器直徑，H指液面高度，C指攪拌器距離容器底部的高度，以下同)。對(duì)大型容器中低黏度物料的混合采用斜入式時(shí)，d/D=O.25—0.33，呼和浩特?cái)嚢杵鳎?H/D=1～1.2；采用旁入式時(shí)d/D=0.083～0.125或更小，H/D≤0.8。對(duì)黏度稍高或攪拌要求較高時(shí)，可采用寬葉的開(kāi)啟四斜葉渦輪式攪拌器，與推進(jìn)式相比，剪切作用略有加強(qiáng)。四斜葉渦輪主要尺寸為：d/D—0.25～0.5，C/d=1，不銹鋼攪拌器，H/D=1NI.2，b/d=0.25（b為槳葉寬度）。也可采用長(zhǎng)薄葉螺旋式攪拌器，它與斜葉渦輪式相比，在同樣能耗下能提供較大的循環(huán)流量，因此對(duì)循環(huán)流量要求較高的場(chǎng)合，選用此類(lèi)攪拌器較合適。當(dāng)黏度稍高，或兩種液體的粘度有相當(dāng)差別時(shí)，可選用三葉后彎式攪拌器。該種攪拌器具有良好的循環(huán)流性能，又兼有一定的剪切作用，只是使用時(shí)要注意與之匹配的擋板型式和安裝位置。槳式攪拌器因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在小容量液體混合中仍廣泛應(yīng)用，但在大容量液體混合時(shí)，其循環(huán)能力就顯得不足。

側(cè)入式攪拌器特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域

　　一般來(lái)說(shuō)，側(cè)入式攪拌器不是攪拌器安裝方式的選擇，倒不是說(shuō)這種方式的攪拌效果不好，而是相對(duì)來(lái)說(shuō)，比起頂攪拌和底攪拌，側(cè)入式攪拌的安裝成本更高，因?yàn)閭?cè)入式攪拌器安裝在筒體的側(cè)壁上，對(duì)筒體的側(cè)壁和攪拌器本身都有著更高要求，一般來(lái)說(shuō)，在大型的攪拌器中，才會(huì)有著側(cè)入式攪拌器的用武之地，如果攪拌器不是很大，攪拌器的頂部和底部都需要安裝其它攪拌器，我們也可考慮側(cè)入式攪拌。

　　軸流型是側(cè)入式攪拌器常采用的攪拌流型，軸向流型中的軸，說(shuō)的就是攪拌軸，軸向流型的混合流體的運(yùn)動(dòng)方向是和攪拌軸平行的，流體是從軸向進(jìn)入攪拌器的葉片，而后又從軸向流出的一種液流方式。攪拌器的型式上，多采用推進(jìn)式攪拌器，推進(jìn)式攪拌器正是一種可以實(shí)現(xiàn)軸向流型的攪拌器，推進(jìn)式葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內(nèi)形成循環(huán)。在功率不變的前提下，采用推進(jìn)式攪拌器的型式，其攪拌效果一般都更為。

　　側(cè)入式攪拌器一般在中小型攪拌器中應(yīng)用較少，更多是應(yīng)用在大型貯罐當(dāng)中，而且在大型貯罐當(dāng)中往往不是使用一兩臺(tái)，一般是多臺(tái)同時(shí)工作，另外，側(cè)入式攪拌器在化工領(lǐng)域的應(yīng)用也非常廣泛。

螺旋錐齒側(cè)入式攪拌器是采用一對(duì)螺旋錐齒輪傳動(dòng)，適用于配上推進(jìn)式攪拌器或螺旋槳式攪拌器，對(duì)低粘度物料進(jìn)行調(diào)和。CFJ型為固定插入式，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，高速運(yùn)轉(zhuǎn)攪拌器，安裝較為方便，適合于大型儲(chǔ)罐及電廠化工脫硫吸收塔漿池等場(chǎng)合，適用范圍較為廣泛。

　　本機(jī)也可設(shè)置危急遮斷機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要進(jìn)行維修時(shí)或更換密封環(huán)時(shí)，不需要將罐內(nèi)液體排空，只需將攪拌軸往外拉出一段距離，使堵頭進(jìn)入密封座，然后轉(zhuǎn)動(dòng)軸，堵頭和密封座即能卡緊，防止罐內(nèi)液體的外流。該機(jī)使用壓力0-0.5MPa，工作溫度10-120度，軸封形式分為填料密封盒機(jī)械密封兩種，如液體中帶有固體顆粒，選型時(shí)請(qǐng)注明。

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