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攪拌器中的攪拌容器和擋板
攪拌器中攪拌容器和擋板的作用非常重要,直接影響到攪拌效果,下面我們來看看攪拌容器和擋板的具體介紹。
攪拌容器常被稱作攪拌釜(或攪拌槽)。當(dāng)攪拌器用作反應(yīng)器時,又被稱為攪拌釜式反應(yīng)囂,有時簡稱反應(yīng)釜。
釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作時容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異,一般取1~1.3,大時可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等,碳鋼攪拌器,有時亦可用方形釜。同時,根據(jù)工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質(zhì),當(dāng)傳熱面積不足時,還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。
為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,保證攪拌器的攪拌效果,使被攪物料能夠上下軸向流動,形成全釜的均勻混合,通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2到6塊之間,視其具體情況而定。加入擋板后,攪拌器的攪拌功耗將明顯增加,且隨著擋板數(shù)的增加而增加;但在滿足全擋板條件后,再增加擋板數(shù),攪拌功耗將不再增加。
通常,擋板寬度約為容器內(nèi)直徑的十二分之一到十分之一,在固體懸浮操作時,還可在釜底上安裝底擋板,以促進(jìn)固體的懸浮。攪拌容器中的傳熱盤管也可部分以至全部代替擋板;當(dāng)裝有垂直換熱管后,一般也可不再設(shè)置擋板。
六直葉圓盤渦輪攪拌器的優(yōu)缺點
六直葉圓盤渦輪攪拌器
典型徑流槳,適合中低黏度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣
泡分散、吸收等。
優(yōu)點:剪切強、適用范圍廣,圓盤的存在利于小規(guī)格攪拌器的加工。
缺點:能耗高、通氣時攪拌功率下降幅度大。
應(yīng)用實例:被大量應(yīng)用于氣液攪拌器中,如發(fā)酵罐、碳化塔、加氫釜等。
四折葉開啟渦輪攪拌器的優(yōu)缺點
四折葉開啟渦輪攪拌器:
軸流槳,適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、溶解、反應(yīng)等;
優(yōu)點:適用范圍廣、制造方便、易大型化;
缺點:功率消耗高于曲面軸流槳,臺州攪拌器,低料位時攪拌效果不佳;
應(yīng)用實例:在一個16m3的釜內(nèi),需要將碳酸鈉粉料溶于苯唑醇溶液中,采用雙層四折葉開啟渦輪攪拌器,在110r/min轉(zhuǎn)速下運行,可加速碳酸鈉的懸浮與溶解(反應(yīng)).并有效阻止了碳酸鈉的結(jié)塊。
攪拌器,攪拌器又分為傳動裝置、攪拌軸、攪拌器和軸封。
一 1.傳動裝置,傳動裝置的作用是提供讓攪拌軸按照所需轉(zhuǎn)動方式轉(zhuǎn)動的動能,傳動裝置包括:電動機、減速機、機架和聯(lián)軸器,電動機是提供能源的機械裝置,不銹鋼攪拌器,負(fù)責(zé)將電能轉(zhuǎn)換為機械能;減速機是和電動機配合相當(dāng)緊密的元件,因為攪拌器所需要的轉(zhuǎn)速一般都不快,而電機提供的轉(zhuǎn)速又太快了,所以需要減速機將轉(zhuǎn)速降下來,并增大扭矩;機架可以確保攪拌軸的偏擺量不大,并且承受著軸向力,保證攪拌過程的穩(wěn)定;聯(lián)軸器可以將攪拌器中的兩個不同元件牢固相連,這樣可以更好的傳遞功率。
2.攪拌軸,攪拌軸的作用是將電機和減速機中傳遞過來的動力再傳遞給攪拌器,并帶動攪拌器進(jìn)行攪拌。
3.攪拌器,攪拌器是攪拌器中的實現(xiàn)攪拌效果的,它直接參與攪拌,決定著攪拌效果的優(yōu)劣。
4.軸封,軸封是是否重要的,它是攪拌效果質(zhì)量的保證,軸封可以防止被攪拌物質(zhì)的泄漏和雜質(zhì)的混入,軸封屬于一種動密封,動密封這種密封是通過各個元件的相對運動而實現(xiàn)密封的一種密封效果。
二,攪拌容器,攪拌容器有好幾個名字,比如:攪拌釜,攪拌槽,反應(yīng)器,反應(yīng)釜,防腐攪拌器,從這些名字中可以看出,攪拌容器就是攪拌器中進(jìn)行攪拌和化學(xué)反應(yīng)的容器。它包括:內(nèi)容器、傳熱元件、內(nèi)構(gòu)件等等。
1.內(nèi)容器又稱為釜體或攪拌槽體,作用就是給物料攪拌提供合適的空間。
2.因為有些反應(yīng)必須在一定的溫度下進(jìn)行,而換熱元件就是為了提供反應(yīng)溫度而存在的。
3.內(nèi)構(gòu)件說白了就是內(nèi)容器里面的構(gòu)件,作用是使攪拌效果更加理想,攪拌更加充分,包括,擋板、盤管、導(dǎo)流筒等。
以上就是攪拌器的組成結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容。
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