高黏度流體攪拌對機械攪拌器的要求

　　黏度是流體的一種屬性。它反映了流體運動時剪切應力與剪切速度梯度的比值關系。所以黏度大小對流動狀態(tài)有很大的影響，也必然對機械攪拌器的攪拌過程有很大的影響。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌罐中也有這樣三種流動狀態(tài)，與管路中一樣決定這些狀態(tài)的是雷諾數(shù)Re，黏度是決定Re大小的主要參數(shù)之一。

　　在攪拌過程中，反應池攪拌器，所謂黏度高低的說法并沒有嚴格的界限，一般所謂高低只是一個習慣的說法。大致以2500m Pa.s或10四次方mPa.s以上為高黏度．在此以下都可稱為低黏度。也有的只將100mPa.s以下稱為低黏度，防腐攪拌器，中間又分出一個中等黏度的范疇。因為低黏度與中等黏度的液體在攪拌時流動狀態(tài)的區(qū)別不大，所以將其統(tǒng)稱為低黏度，巴彥淖爾攪拌器，以與高黏度液體相區(qū)別。關于目前常用的液體攪拌器所適用的黏度范圍，說法也不同。有的認為適用在2×10的五次方mPa.s以下，也有的認為可用到1x10的六次方mPa.s。這些說法都未提及其他指標，所以也只能理解為一個大致的范圍。

高黏度液體混合操作通常都處于層流狀態(tài)，其對應的黏度范圍為1～1000Pa.s。高黏度液體在層流下操作，沒有明顯湍動，流體離開攪拌器后，其能量很快耗散，因此不能通過流體的翻騰來造成容積循環(huán)，往往采用直接大面積推動流體使之達到混合，常用的攪拌器有錨式、框式、螺帶式、螺桿式等。錨式攪拌器結構簡單應用，應用廣泛，由于缺乏軸向循環(huán)流動，混合效率較低。當攪拌雷諾數(shù)大于50時，產(chǎn)生的兩次循環(huán)流可改善混合特性。由于錨式攪拌器的形狀與攪拌釜匹配，因此它的葉片掃過釜壁時，可促進物料與釜壁的熱交換，并可減薄粘壁物，改善混合性能。

通過流型對攪拌器進行分類

　　攪拌器的分類比較復雜，我們可以根據(jù)流型來給攪拌器進行分類。

　　流型就是用來形容攪拌器容器內(nèi)部的混合體根據(jù)一定的規(guī)律，循環(huán)流動的一種形式，攪拌器的流型大致分為三種：軸向流型，徑向流型和混合流型。 軸向流型中的軸，指的就是攪拌軸，軸向流型的混合流體的運動方向是和攪拌軸平行的，流體是從軸向進入攪拌器的葉片，反應釜攪拌器，而后又從軸向流出的一種液流方式，軸流式攪拌器多采用螺旋槳作為攪拌葉輪，所以軸流式攪拌器又成為旋槳式攪拌器，旋槳式攪拌器的生產(chǎn)維護費用較低。

　　在同樣轉(zhuǎn)速和同樣直徑的前提下，軸流式攪拌器的功率更高，其特點還有，結構簡單，便于維護，生產(chǎn)能力高，適用于中低粘度的液體攪拌。 和軸向流型相對的，徑向流型的流體是沿著葉輪的半徑方向排出的，結構也不復雜，適用范圍相當廣泛，徑流式攪拌器多有一個開式的葉輪，開式葉輪可以更好的實現(xiàn)流體的徑向排放，除了開式葉輪，還有很多徑流式攪拌器采用盤式葉輪，盤式葉輪多用來實現(xiàn)氣液混合，功率略低于開式葉輪。

　　葉輪上的槳葉多采用不銹鋼材質(zhì)，其形狀根據(jù)攪拌流體性質(zhì)的不同而不同，平直型槳葉多用于低粘度的液體的攪拌，而錨型槳葉可用于高粘度的液體攪拌，也可根據(jù)具體需要增加一排槳葉。

　　混合流型是在軸向流型和徑向流型基礎之上加裝擋板，一般擋板不會大于容器直徑的十分之一，高度也不應超過直徑的兩倍，加裝擋板后流體會不規(guī)則的運動，當然，通過改變?nèi)~輪的安裝角度，使其按照需要稍微傾斜，可以通過更少的擋板實現(xiàn)我們所需要的混合流型，這一點要注意。

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