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被切削性,標牌鋼字母規(guī)格,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11,所以加工工具壽命較長,加工工時數(shù)較省。在熱處理上之 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。在線切割加工上之 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵,能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。在表面硬化處理上之 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。在修補焊接作業(yè)上之優(yōu)點 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業(yè)較簡便。 特點:通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性DC53模具鋼
普通等溫球化退火規(guī)范850~870°C×3~4h,爐冷,740~760°C×4-5h,數(shù)字鋼字母廠家,出爐空冷。硬度≤241HBW,打碼鋼字母廠家, 共晶碳化物等級≤3 級球化退火規(guī)范退火溫度850~870℃,保溫時間2~4h,以30°C/h冷速爐冷到500 ~600°C,出爐空冷。等溫溫度730~750°C,等溫時間4~6h,爐冷到500~600°C,出爐空冷,硬度217 ~269HBw。普通淬?規(guī)范淬?溫度950~1000電, 油冷,淬?硬度≥60HRC。真空淬?、回?規(guī)范預(yù)熱溫度500~550℃,真空度0.1Pa,淬?溫度960~980°C,真空度1~10Pa, 冷卻介質(zhì):油或N2?,回?溫度80~240°C,硬度60 ~64HRC。[1]
-耐磨耗性:硬度在HRC62其耐磨性約提高35%,使模具壽命大幅提高。
-表面處理性:表面處理膜(CVD等方法)的密著性約提高30%,防止高強力鋼的彎曲,鋼字母,拉伸等成形時產(chǎn)生的刮痕。
-熱處理特性:熱處理寸變約降低40%,形狀的偏差也會改善。針對熱處理和表面處理的尺寸變形量少,降低修復(fù)時間。
-切削性:切削性約提高35%,基于提高加工效率,在模具制造上縮短加工時間。
以上耐磨性、熱處理特性、表面處理性、切削性的特性值是同本公司材料SLD8進行比較的代表性數(shù) 據(jù) ,可能和實際的產(chǎn)品所得特性值略有差異。
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