增碳劑吸收率影響著鐵液化學(xué)成分，不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過(guò)程中的吸收率大不相同，硅、錳、碳、硫的影響依次減少。

　　當(dāng)我們應(yīng)用增碳劑的時(shí)候：

　　初始碳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

　　初始硅量每增加0.11%，增碳劑吸收率大。約降低3%～4%;

　　初始硫量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

　　初始錳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約提高2%～3%，鎮(zhèn)江石墨化石油焦增碳劑，按照這個(gè)比例來(lái)計(jì)算就可以了。

　　當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對(duì)較多，增碳劑吸收率低。

　　當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，在一定的溶解極限下，石墨化石油焦增碳劑公司，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對(duì)較少，增碳劑吸收率高。

　　鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅d，錳次之，碳、硫影響較小。

　　因此可以得到結(jié)論：增碳劑加入時(shí)機(jī)的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時(shí)長(zhǎng)等都會(huì)對(duì)增碳劑吸收率產(chǎn)生影響，因此，要合理的進(jìn)行控制添加增碳劑，使其達(dá)到理想的效果。

鑄鐵的增碳和常用的增碳劑

選用增碳劑時(shí)，一般都應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。

1、固定碳和灰分的含量

固定碳和灰分是增碳劑中此消彼長(zhǎng)的兩個(gè)對(duì)立參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個(gè)重要的參數(shù)。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳，反之則增碳效率低。由于生產(chǎn)條件下影響的因素很多，很難嚴(yán)格評(píng)定兩參數(shù)各自對(duì)增碳效率的影響。

灰分高，對(duì)增碳有抑制作用，而且還會(huì)使?fàn)t渣量增多，從而延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，增加電耗，增加冶煉過(guò)程中的勞動(dòng)量。采用熔溝式感應(yīng)電爐，如增碳劑加入爐內(nèi)，尤應(yīng)選用低灰分的品種，以免熔溝中聚集氧化物而影響電效率。

從增碳效率考慮，當(dāng)然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本的因素和對(duì)鐵液質(zhì)量的影響。

增碳劑的加入方式對(duì)增碳效率也有很大的影響。

a、增碳劑在裝料時(shí)加入爐內(nèi)

裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳效率較高。關(guān)于不同增碳劑的增碳效率，美國(guó)有人在保持其他條件不變的情況下進(jìn)行過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，此處簡(jiǎn)述其要點(diǎn)如下：

在無(wú)心感應(yīng)電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標(biāo)碳當(dāng)量為4.03%（C 3.4%、Si 1.9%、Mn0.55%）。

爐料的配比是：鑄造生鐵16％；回爐料30％；廢鋼52％；增碳劑2％。

增碳劑與金屬爐料同時(shí)加入爐內(nèi)，不同增碳劑的增碳效率

鑄造過(guò)程中使用石油增碳劑

石油增碳劑鑄造的時(shí)候要是使用除渣劑的話(huà)，讓就是會(huì)浮在金屬的表面上面的，對(duì)金屬產(chǎn)生的功效就是有保溫的作用。煉鋼增碳劑這個(gè)主要的就是使用在那些需要中間進(jìn)行換包的金屬上面的。 然后就是他的使用的時(shí)候是特別的簡(jiǎn)單的，要人工進(jìn)行工作或者是噴都是可以的。在清理殘?jiān)臅r(shí)候，將大業(yè)除渣劑均勻撒布于溶液表面后，然后攪動(dòng)一下就行了。 在扒渣后澆注前，在澆包或者爐中加入大業(yè)除渣劑能在金屬溶液體表面形成浮層，可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產(chǎn)效率?？筛鶕?jù)需要，形成浮層或在澆包、爐口形成條帶狀浮渣擋渣。 除渣劑在用于高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐煉鋼，鑄鐵件、鑄鋼件生產(chǎn)等黑色金屬熱加工行業(yè)熔煉過(guò)程中，可對(duì)熔練過(guò)程形成的難以處理的溶渣進(jìn)行調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈地清除熔練過(guò)程中形成的爐渣。避免鑄件還夾渣，降低鑄造廢品率。提高熔練金屬的 利用率，石墨化石油焦增碳劑廠(chǎng)，提高鑄件質(zhì)量，降低能耗，縮短操作周期，方便操作。 方便扒渣 熔煉的時(shí)候是需要大家重點(diǎn)關(guān)注著的，并且這項(xiàng)工作進(jìn)行的時(shí)候溫度是很高的。除渣劑對(duì)黑色金屬有明顯的集渣用處。

盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電 極或石墨化油焦，因?yàn)槭鎏紕章瘦^高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的 增碳劑。不同的增碳劑的使用會(huì)有不一樣的使用成本和效果，所以消費(fèi)者需要對(duì)增碳劑的分類(lèi)有了解，選擇適合的產(chǎn)品。

人造石墨是品質(zhì)h的石墨增碳劑，但是它的價(jià)格比較的昂貴，所以往往是在生產(chǎn)質(zhì)量要求高的產(chǎn)品的時(shí)候使用的，例如生產(chǎn)球墨鑄鐵時(shí)就會(huì)使用到它。石油焦是使用廣泛的增碳劑，它的造價(jià)比較的低廉，并且產(chǎn)量很大，所以受到了很多消費(fèi)者的青睞，尤其在制鋁行業(yè)中的使用非常的多。

石油增碳劑

天然石墨也是一種增碳劑，它還可以分成鱗片石墨和微晶石墨，但是微晶石墨的灰分的含量偏高，所以一般不作為鑄鐵的增碳劑使用。鱗片石墨的品種很多，特性也各不相同。焦炭和煤是經(jīng)常在電弧爐煉鋼使用的增碳劑，但是它灰分含量高，并且有很多易揮發(fā)的成分，所以使用并不是很多。增碳劑種類(lèi)有很多，但是鑄造電爐熔煉時(shí)為什么要推廣石墨化增碳劑呢?

 因?yàn)槠瑺钆帕械奶荚硬拍艹蔀槭蔚膆，以便促進(jìn)石墨化，而經(jīng)過(guò)高溫石墨化的增碳劑，碳原子從原來(lái)無(wú)序排列變成片狀排列，同時(shí)高溫石墨化處理時(shí)，硫分生成二y化硫氣體逸出而降低，所以石墨化增碳劑硫份一般很低，一般小于0.05%，更好的甚至小于0.03%，同時(shí)也是判斷是否經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理時(shí)及石墨化是否良好的一個(gè)間接指標(biāo).如果增碳劑沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，石墨形核能力大大降低，石墨化石油焦增碳劑多少錢(qián)，石墨化能力減弱，即使達(dá)到同樣的增碳量，但結(jié)果完全不一樣.

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