淬火時，東城真空熱處理，淬火應(yīng)力越大，相變越不均勻；比容差越大，則淬火變形越嚴重。通過對齒輪滲碳淬火冷卻時各部位的冷卻速度、組織及硬度狀態(tài)比較分析，可以發(fā)現(xiàn)各部位冷卻速度的不同導(dǎo)致產(chǎn)生熱應(yīng)力，由冷速不均勻所導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變的不同時性會造成組織應(yīng)力。齒輪的結(jié)構(gòu)，例如形狀、尺寸等是影響熱處理變形的因素之一。動錐齒輪模型，其齒部厚度Lo與齒座厚度L的比例影響齒輪底面變形，當(dāng)L≥Lo時，齒輪底面變形。

保溫：熱處理保溫這一點的目的是使工件燒透，氧化等。保溫時間和介質(zhì)的選擇與工件的尺寸和材質(zhì)有直接的關(guān)系，一般工件越大，導(dǎo)熱性越差，保溫時間就越長。

冷卻：主要是控制冷卻速度，屬于熱處理的工序，大朗真空熱處理，也是重要的工序。

熱處理加工通過改變工件內(nèi)部的顯微組織或工件表面的化學(xué)成分，來賦予或改善工件的使用性能。其組織和性能就受上面介紹的這三要素的影響了，真空熱處理，相信我們看了上面的詳細的介紹，也會好好把握每一個步驟了，從而讓我們的工作效率也能夠提高而且也會有更好的效果。

在生產(chǎn)中，常根據(jù)對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250℃，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。

2）中溫回火：350-500℃，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。

3）高溫回火：500-650℃，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。

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