影響增碳劑的增碳效率的因素有哪些

　增碳劑能夠提高鑄件的質(zhì)量，對于鑄件生產(chǎn)起著非常重要的作用，因此在鑄造行業(yè)有著比較高的地位。通常鑄造行業(yè)中是通過添加增碳劑來達(dá)到的所想要的效果，但是有時候會出現(xiàn)增碳效率不高的情況，首先我們要知道導(dǎo)致這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，增碳劑多少錢，然后想辦法解決。

　　1、與增碳劑的種類有關(guān)

　　增碳劑的種類不同，增碳效果也就存在著差異性，石墨化增碳劑的吸收效率比較高，但是如果沒有經(jīng)過煅燒的話吸收率就變得很難了。

　　2、與增碳劑的顆粒大小有關(guān)

　　顆粒小的話容積的就會很快，但是損耗也會非常大。增碳劑大小的選擇和爐臺的直徑及容量有著很大的關(guān)系。另外要求顆粒是均勻的，因?yàn)轭w粒不均勻也是造成吸收效果差的原因之一。

　　3、與增碳劑的加入時間有關(guān)系

　　不能過早也不能過晚，加入過早會造成增碳劑的溶解困難，如果過晚又會造成冶煉及增溫的時間過遲。

　　4、溫度對增碳劑吸收率的影響

　　影響增碳劑的增碳效率的因素還有處理溫度，處理溫度的控制需要根據(jù)過熱溫度的范圍進(jìn)行確定。另外與鐵液的做成成分也有著很大的關(guān)系，初始的C越高，吸收就會越差，硅硫阻礙增碳，錳有利于增碳。鐵液的攪拌市場也對其有著重要的影響。增碳劑的加入量也會產(chǎn)生影響。

石油焦增碳劑粒度的影響

　　使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；

　增碳劑加入量的影響

　　在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時間就越長，增碳劑價格，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會降低。

　　增碳劑吸收率影響著鐵液化學(xué)成分，不同比例的硅、錳、碳、硫的增碳劑，在電爐熔化過程中的吸收率大不相同，硅、錳、碳、硫的影響依次減少。

　　當(dāng)我們應(yīng)用增碳劑的時候：

　　初始碳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

　　初始硅量每增加0.11%，增碳劑吸收率大。約降低3%～4%;

　　初始硫量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約降低1%～2%;

　　初始錳量每增加0.1%，增碳劑吸收率大約提高2%～3%，按照這個比例來計(jì)算就可以了。

　　當(dāng)鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。

　　當(dāng)鐵液初始碳含量較低時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度快，吸收量多，燒損相對較少，增碳劑吸收率高。

　　鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅d，增碳劑報(bào)價，錳次之，增碳劑，碳、硫影響較小。

　　因此可以得到結(jié)論：增碳劑加入時機(jī)的選擇、加入量與電爐容量的比例、熔化時長等都會對增碳劑吸收率產(chǎn)生影響，因此，要合理的進(jìn)行控制添加增碳劑，使其達(dá)到理想的效果。

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