采用合理的工藝參數(shù)及合適的加工方法。如先用小直徑焊絲，采用較小的焊接電流及提高焊接速度等方法來控制焊接熱輸入，也可采用預(yù)熱、加熱減應(yīng)區(qū)及捶擊等方法，來減少焊縫的焊接殘余應(yīng)力。物體由于外因(受力、濕度、溫度場變化等)而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。機床所需要釋放的應(yīng)力全稱是機械應(yīng)力，是床身等構(gòu)件在熱成型加工中產(chǎn)生的。由于機床高精密加工精度需要達到微米甚至納米級，這種在鑄造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力帶來的形變誤差是不能接受的，所以機床需要釋放應(yīng)力。簡單來說就是機床相關(guān)構(gòu)件在熱加工當(dāng)中會產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力會導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生一定的形變，而這種形變會影響到機床的精度，所以越是高精密的機床就越需要釋放應(yīng)力，以此來保證機床的精度和穩(wěn)定性。殘余應(yīng)力測量需要考慮多種因素的影響，如環(huán)境溫度、濕度等。上海振動去應(yīng)力儀器哪家好

消除和調(diào)整殘余應(yīng)力的方法主要分為熱作用法和機械作用法，根據(jù)不同的構(gòu)件和殘余應(yīng)力產(chǎn)生的過程，正確選擇消除殘余應(yīng)力的方法，可以有效地降低殘余應(yīng)力的危害作用。去應(yīng)力退火是消除焊接殘余應(yīng)力、鑄造殘余應(yīng)力、機械加工殘余應(yīng)力較常用和有效的方法之一。一般的退火是把構(gòu)件在較高的溫度下保溫一段時間，然后再進行緩冷的工藝方法。回火是淬火后按照不同硬度要求進行的加熱工藝，在回火過程中可以有效消除淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為了避免組織變化而又能使應(yīng)力去除，在100~200℃回火，也可消除相當(dāng)大的一部分殘余應(yīng)力。隨著回火溫度的升高，殘余應(yīng)力去除的部分明顯增大，當(dāng)回火溫度達到450℃及以上時，可以認(rèn)為殘余應(yīng)力已完全消除。值得注意的是有的合金鋼試樣在淬火后表面為殘余壓應(yīng)力，而經(jīng)過有相變的回火后反而變?yōu)闅堄嗬瓚?yīng)力。上海如何消除機加工應(yīng)力測試設(shè)備殘余應(yīng)力可能會使材料發(fā)生塑性變形和裂紋擴展。

同時，焊接殘余力可能引起結(jié)構(gòu)的脆性斷裂，拉伸殘余應(yīng)力會降低疲勞強度和腐蝕抗力，壓縮殘余應(yīng)力會減小穩(wěn)定性極限。因此，焊接殘余應(yīng)力一直是焊接界關(guān)注的重點問題之一。焊接應(yīng)力是不可避免的，焊接操作結(jié)束后，一方面使構(gòu)件產(chǎn)生焊接變形釋放一部分焊接應(yīng)力，另外則以殘余應(yīng)力形式存在，但是所有焊接構(gòu)件，一般而言均存在殘余應(yīng)力和變形。我們可以通過一些方法，來控制焊接殘余應(yīng)力。1)在保證焊件結(jié)構(gòu)強度的前提下，可適量采用沖壓結(jié)構(gòu)，以減少焊接結(jié)構(gòu)，盡量減少焊縫的數(shù)量化和截面尺寸。同時，焊縫不要過于集中，以防局部區(qū)域的熱量輸入過大。(2)焊縫盡量布置在較大工作應(yīng)力區(qū)以外，防止焊接殘余應(yīng)力與外部載荷產(chǎn)生應(yīng)力疊加，影響構(gòu)件測承載能力，并盡量防止焊縫過于集中、交叉、保持較好的焊接操作性。

超聲波消除應(yīng)力的工作原理：超聲波沖擊設(shè)備主要用適用于消除焊接工藝產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、焊趾表面缺陷。防止工件因應(yīng)力釋放造成的變形或開裂，并能抑制裂紋萌生。提高焊縫的屈服強度和疲勞壽命，增加表面硬度。超聲波時效振動機的工作原理：超聲波應(yīng)力消除機利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、聚焦下的能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可明顯提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應(yīng)力集中，消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力，調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設(shè)備作為焊后處理設(shè)備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波時效儀處理設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。殘余應(yīng)力的大小和分布需要適當(dāng)?shù)臏y量技術(shù)，比如X-ray衍射等。

回火時間隨焊件厚度而定，鋼按每毫米壁厚1～2min計算，但不宜低于30min，不必高于3h，因為殘余應(yīng)力消除效率隨時迅速降低，過長的處理時間是不必要的。局部高溫回火：只對焊縫及其附近的局部區(qū)域進行加熱消除殘余應(yīng)力。消除應(yīng)力的效果不如整體高溫回火，但方法設(shè)備簡單。常用于比較簡單的、拘束度較小的焊接結(jié)構(gòu)，如長筒形容器、管道接頭、長構(gòu)件的對接頭等焊接殘余應(yīng)力的消除。局部高溫回火可采用氣體、紅外線、間接電阻或工頻感應(yīng)加熱等。溫差拉伸法消除焊接殘余應(yīng)力的基本原理與機械拉伸法相同，主要差別是利用局部加熱的溫差來拉伸焊縫區(qū)。殘余應(yīng)力的研究對于材料的應(yīng)用和改進有重要的意義。上海振動消除應(yīng)力設(shè)備

殘余應(yīng)力會影響材料的物理和化學(xué)性質(zhì)。上海振動去應(yīng)力儀器哪家好

在機械加工過程中，殘余應(yīng)力普遍存在，嚴(yán)重影響構(gòu)件的加工精度和尺寸穩(wěn)定性、靜強度、疲勞強度，甚至引起腐蝕開裂。但由于其直觀性差和不易檢測等因素，往往被人們忽視。實際上，殘余應(yīng)力的存在易導(dǎo)致突發(fā)性破壞且后果往往十分嚴(yán)重，特別是當(dāng)其存在于承力件和轉(zhuǎn)動件上時，可能會帶來重大事故。研究殘余應(yīng)力，對避免其帶來的危害、延長工件使用壽命、縮短企業(yè)制造成本，具有積極作用。首先來一段官方的定義：殘余應(yīng)力(ResidualStress)是工件在制造過程中，受到來自各種工藝等因素的作用與影響，當(dāng)這些因素消失之后，若構(gòu)件所受到的上述作用與影響不能隨之而完全消失，仍有部分作用與影響殘留在構(gòu)件內(nèi)，則這種殘留的作用與影響就是殘余應(yīng)力。上海振動去應(yīng)力儀器哪家好