開啟渦輪攪拌器多是將葉片直接焊下輪轂上，折葉開啟渦輪的葉片在焊接時，通常是在輪轂上開槽，葉片嵌入后施焊。小型開啟渦輪也有整體鑄造的，特別是折葉的，如大量生產(chǎn)，用鑄造比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪攪拌器，也可將全部葉片或徑向?qū)ΨQ的一對做成與輪轂可拆連接的，以便于安裝.

雙層折葉渦輪式攪拌器功率的計算

攪拌器雙層折葉渦率計算

　　渦輪式攪拌器根據(jù)葉片傾角不同可分成上推式(PTU)和下壓式(PTD)兩種。雙層葉輪有四種可能的組合，即PTD PTD;PTU PTU;PTU PTD;PTD PTU。對組合槳型符號的約定是：個出現(xiàn)的槳型為安裝在下層的葉輪。實際應(yīng)用中以PTD PTD和PTU PTD二種組合方式為多，而以PTU PTD組合的混合效率，而PTD PTU混合效率。在四枚寬0.1D擋板的條件下，二種組合葉輪的Np與L/D的關(guān)聯(lián)式如式(3-29)和式(3-30)和圖3-16和圖3-17?？梢妼@二種組合折葉渦輪，其Np——L/D曲線均呈一凹形弧線，可用一二次曲線很好地擬合，式(3-29)的相關(guān)系數(shù)為0.995．式(3-30)的相關(guān)系數(shù)為0.963。

折葉渦輪攪拌器還常與圓盤渦輪和平槳等組合使用，組臺時通常將折葉渦輪放在上層，同時將圓盤渦輪或平直葉開式渦輪等徑向流葉輪放在下層可獲得好的混合效果。

攪拌器中的流型流場介紹

　　攪拌器內(nèi)的流型取決于攪拌方式，攪拌器、釜、擋板等的幾何特征，流體性質(zhì)以及轉(zhuǎn)速等因素。在一般情況下，攪拌軸安裝在釜中心時，攪拌將產(chǎn)生三種基本流型：1.切向流；2.軸向流；3.徑向流。上述三種基本流型，通?？赡芡瑫r存在。其中，軸向流與徑向流對混合起主要作用，而切向流應(yīng)加以抑制，可通過加入擋板削弱切向流，以增強軸向流與徑向流。

　　在無擋板的攪拌容器中，化工攪拌器，攪拌器偏心安裝可以獲得較好的攪拌效果。而在大型油釜中，若采用攪拌器側(cè)面插入安裝方式，通?？色@得較好的釜內(nèi)整體循環(huán)。該場合若采用側(cè)面射流混合方式，也可得到相似的混合效果。

　　攪拌器內(nèi)進(jìn)行的是三維流動，且流動具有隨機(jī)性，因而其流動狀況非常復(fù)雜：對這種流動的研究方法有兩種，即試驗測量方法與數(shù)值模擬法。

　　流場的測量通常采用畢托管法、熱線流速計法、照相法、激光多普測速儀法和圖像分析法等測速技術(shù)，可測出攪拌器內(nèi)任意點的時均速度與脈動速度。然后以描述湍 流的雷諾方程為基礎(chǔ)，搪玻璃攪拌器，加上不同的方程封閉假定與過程的簡化假定，求解雷諾方程?？蓮睦碚撋嫌嬎銛嚢韪獌?nèi)各點的速度：對釜內(nèi)各點的時均速度與脈動速度數(shù)據(jù)加以處理，可獲得攪拌釜內(nèi)的流型、速度分布、剪切速率分布、能耗速率分布等重要的流體力學(xué)特征量：

　　流場數(shù)值模擬測量攪拌器內(nèi)的流場的試驗裝置一般都很昂貴，且流場的測量是相當(dāng)費時的，故對于攪拌器往往只能實驗地獲得局部流場信息。近年來，隨著計算機(jī)技術(shù) 的進(jìn)步，用計算流體力學(xué)的方法對攪拌器內(nèi)流場進(jìn)行數(shù)值模擬的研究越來越多，從高黏層藏到低黏湍流，從兩維流場到三維流場都開展了大量研究計算。目前，寧夏回族自治攪拌器，已能對簡單的攪拌器和流變行為簡單的液體所形成的流動場，用計算機(jī)進(jìn)行模擬。

攪拌器中的機(jī)架安裝組配

　　立式攪拌器傳動裝置是通過機(jī)架安裝在攪拌器封頭上的，不銹鋼攪拌器，機(jī)架內(nèi)應(yīng)留有足夠的位置，以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件，并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下，機(jī)架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。

　　機(jī)架下端采用螺柱與安裝底蓋連接，機(jī)架的公稱直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱直徑。

機(jī)架的型式可分為無支點機(jī)架、單支點機(jī)架和雙支點機(jī)架。當(dāng)攪拌器具備下列條件之一時，可選用單支點機(jī)架：

　?、匐妱訖C(jī)或變速器有一個支點，經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷；

　?、谠O(shè)置底軸承作為一個支點；

　?、圯S封本體設(shè)有可以作為支點的軸承；

　　④在攪拌器內(nèi)，攪拌軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，可以作為一個支點。

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