擠壓筒作為擠壓工藝中的關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)與生產(chǎn)流程直接影響到材料成型的質(zhì)量、效率及成本控制。擠壓筒材料的選擇至關(guān)重要，通常采用高強(qiáng)度合金鋼如Cr12MoV、H13等，擠壓筒的作用，這些材料具有良好的耐磨性和足夠的強(qiáng)度以承受高壓和高溫環(huán)境。對(duì)于特殊應(yīng)用，擠壓筒如何使用，還可能選用陶瓷或硬質(zhì)合金材料。

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擠壓筒長(zhǎng)時(shí)間工作在高溫、高壓下，因此，多層結(jié)構(gòu)擠壓筒均采用過盈裝配工藝，江蘇擠壓筒，使多層筒體獲得預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，提高擠壓管的承載能力和使用壽命。優(yōu)化擠壓筒的結(jié)構(gòu)參數(shù)，可改善擠壓筒的受力狀態(tài)，增加承載能力，提高使用壽命。擠壓筒工作環(huán)境非常惡劣的是內(nèi)筒(襯)，因此，擠壓筒在使用損壞變形后，只需更換內(nèi)襯，既減少了材料損耗、降低了成本，還延長(zhǎng)了擠壓筒的使用壽命。

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擠壓筒內(nèi)襯開裂原因之制造因素

加工精度不足：如內(nèi)襯表面粗糙度過大、尺寸精度不符合要求等，會(huì)影響內(nèi)襯的使用性能，增加開裂風(fēng)險(xiǎn)。

焊接質(zhì)量差：擠壓筒內(nèi)襯的焊接部位若存在夾渣、未熔合等缺陷，將降低焊接接頭的強(qiáng)度，容易發(fā)生開裂。

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