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推進(jìn)式攪拌器性能參數(shù)
常用尺寸:d/D=0.2至0.5(以0.33居多),s/d=1、2。
葉片數(shù)目:2、3、4(以三葉式居多)。
轉(zhuǎn)速:常用運(yùn)轉(zhuǎn)速度n=10至500r/min,葉端線速度v=3至15m/s,高轉(zhuǎn)速可達(dá)1750r/min,攪拌器生產(chǎn),高葉端線速度為25m/s。
常用介質(zhì)粘度范圍:2000mpa.s。如轉(zhuǎn)速在500r/min以下,所能適應(yīng)的物料高黏度可達(dá)5乘10四次方mpa.s。
推進(jìn)式攪拌器的優(yōu)缺點(diǎn)
典型軸流槳,適合低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等。
優(yōu)點(diǎn):低剪切、強(qiáng)循環(huán)、低能耗;
缺點(diǎn):高速運(yùn)行、細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)需帶中間軸承或底軸承,整體澆鑄葉輪,不宜在大型裝置中獨(dú)立使用,不過(guò)在大型攪拌器中卻可以以側(cè)入式批量應(yīng)用。
與牛頓流體不同,黏彈性流體在描述剪切流動(dòng)行為時(shí),需要三個(gè)物質(zhì)函數(shù)才能描述,即黏度物質(zhì)函數(shù)、法向應(yīng)力系數(shù)、第二法向應(yīng)力系數(shù)。
目前描述黏彈性流變行為的力學(xué)模型主要有三種:經(jīng)驗(yàn)?zāi)P?、線性黏彈性模型和分子模型。
(1)經(jīng)驗(yàn)?zāi)P停饕獊?lái)自對(duì)流變實(shí)驗(yàn)結(jié)果的直接關(guān)聯(lián)。常用的方法是通過(guò)攪拌器運(yùn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)量得到:1.切應(yīng)力和切應(yīng)變速率的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù),2.法向應(yīng)力差和切應(yīng)變速率的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)確定物質(zhì)函數(shù)。剪切黏度模型仍然可以出現(xiàn)純黏性流體模型中述及的各種形式;法向應(yīng)力系數(shù)則通常表示成各種形式的y2函數(shù)或與Weissenberg數(shù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)。
(2)線性黏彈性模型,假設(shè)流體的黏彈性可以通過(guò)理想的黏性和彈性“元件”各種線性疊加進(jìn)行描述。
(3)分子模型,這種方法主要出現(xiàn)在對(duì)聚合物溶液體系流變行為的描述,如珠簧鏈模型和啞鈴模型。
攪拌器中的三種基本流型
攪拌器的流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切,攪拌器的改進(jìn)和新型攪拌器的開(kāi)發(fā)往往從流型著手。釜內(nèi)的流型主要取決于攪拌方式、攪拌器、容器形狀、擋板等幾何特征,以及流體性質(zhì)、轉(zhuǎn)速等因素。對(duì)于工業(yè)上應(yīng)用多的立式圓筒攪拌器頂插式中心安裝,綏化攪拌器,攪拌將產(chǎn)生三種基本流型。
(1)徑向流流體的流動(dòng)方向垂直于主軸沿徑向流動(dòng),碰到容器壁面分成兩股流體分別向上、向下流動(dòng),再回到葉端,不穿過(guò)葉片形成上、下兩個(gè)循環(huán)流動(dòng),見(jiàn)圖5-2 (a)。攪拌器的圓盤是產(chǎn)生徑向流的主要原因。
(2)軸向流流體的流動(dòng)方向平行于主軸,流體由槳葉推動(dòng),使流體向下流動(dòng),碰到器底再翻上,形成上下循環(huán)流,見(jiàn)圖5-2(b)。軸向流的產(chǎn)生是由于流體對(duì)旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生的升力的反作用力引起的。
(3)切向流無(wú)擋板的容器內(nèi),流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),反應(yīng)釜攪拌器,流速高時(shí)。液體表面會(huì)形成漩渦,如圖5—2(c)所示。此時(shí)流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小,混合效果很差。
上述三種流型通??赡茉跀嚢杵髦型瑫r(shí)存在,其中軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用,而切向流應(yīng)如以抑制。采用擋板可削弱切向流,增強(qiáng)軸向流和徑向流作用。
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