鑄造增碳劑需注意的問題

    在鑄造增碳劑的過程中，需要注意的問題其實有很多，如果稍稍不注意可能就會降低鑄造件的產(chǎn)品的質(zhì)量，造成產(chǎn)品的氣孔，縮孔，氣縮等缺陷問題。

    鑄造增碳劑的選擇很重要，在合適的爐子里使用相適宜的增碳劑，能夠達到很好的效果。 選擇什么級別的增碳劑，里邊的含氮量也不一樣，應(yīng)該選擇低氮的增碳劑，里邊的有害物質(zhì)會也會減少，在鐵水中鈦的含量很低，不會消耗很多氮，這那就很容易因為氮含量增多而出現(xiàn)大量氣孔，氣縮等缺陷；要找石墨化比較好的增碳劑，不然就會導(dǎo)致吸收率低，慢，有，還會有有害元素影響鐵水的質(zhì)量；就是增碳劑的加入時間，一般是可以在鑄造前期，中期，后期都可以添加，還可以跟廢鋼同時加入，在后期加入還可以起到預(yù)處理的作用，能增加石墨，低硫低氮增碳劑價格，低硫低氮增碳劑這時候就不要加太多。

容易對煉鋼增碳劑產(chǎn)生錯誤認識的幾個方面

　　因為市場上使用煉鋼增碳劑的鑄造廠家比較多，但是許多工藝大家都使用的不太精通，造成一些理解上的錯誤。

　　一、同樣的化學(xué)成分和粒度分布的增碳劑就是一樣的增碳劑

　　分析錯誤原因：不同的晶體結(jié)構(gòu)和外部形態(tài)決定了不同的擴散速度和形核能力從而影響生產(chǎn)效率和冶金屬性，不同物質(zhì)的增碳劑無法通過化學(xué)成分和粒度進行比較

　　二、增碳劑等于增碳的物質(zhì)

　　分析錯誤原因：增碳劑主要是通過影響石墨數(shù)量和石墨形態(tài)可以極大程度的影響鑄件的質(zhì)量，低硫低氮增碳劑多少錢，在對鑄件質(zhì)量有較高的要求的時候增碳劑的價值無法完全通過單位增碳的價格進行比較。

　　三、增碳劑的使用導(dǎo)致鐵液白口傾向大，容易出現(xiàn)惡劣的石墨形態(tài)

　　分析錯誤原因：增碳劑的使用主要是為了提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)品的質(zhì)量，使用得當就可以消除或者減少薄壁鑄件的白口傾向和壁厚鑄件的縮松傾向。

簡述石油增碳劑對熔煉的影響

石油增碳劑目前國內(nèi)常用的增碳劑可以分為這3種：一是石墨粉，就是石墨電極加工的吸塵粉，用來做石墨增碳劑。二是石墨化石油焦，也是用在煉鋼上，做石油焦增碳劑用。三是斷后石油焦，國內(nèi)的一些鋼鐵廠，就是用斷后石油焦，做增碳劑的。雖然增碳劑的種類不同各異但是在使用過程中的吸收卻是大致相同的，下面我們就具體分析下：

應(yīng)將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。當我們應(yīng)用的增碳劑的初始碳量每增加0.1% ， 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 硅量每增加0.11% ， 增碳劑吸收率大約降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% ，低硫低氮增碳劑廠， 增碳劑吸收率大約降低1 %～2 %; 錳量每增加0.1 % ，常州低硫低氮增碳劑， 增碳劑吸收率大約提高2 %～3 %，按照這個比例來計算就可以了。

但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。當鐵液中初始碳含量高時， 在一定的溶解極限下， 增碳劑的吸收速度慢，吸收量少， 燒損相對較多， 增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時， 情況相反。 鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收， 降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收， 提高增碳劑吸收率。增碳劑對熔煉的影響主要有三方面。

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