對(duì)過共析鋼，寮步真空熱處理，正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。對(duì)低碳深沖薄鋼板，正火可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。

對(duì)低碳鋼和低碳低合金鋼，采用正火，可得到較多的細(xì)片狀珠光體組織，使硬度提高到HB140-190，真空熱處理，避免切削時(shí)的“粘刀”現(xiàn)象，改善切削加工性。對(duì)中碳鋼，在既可用正火又可用退火的場(chǎng)合下，石碣真空熱處理，用正火更為經(jīng)濟(jì)和方便。

保溫：熱處理保溫這一點(diǎn)的目的是使工件燒透，氧化等。保溫時(shí)間和介質(zhì)的選擇與工件的尺寸和材質(zhì)有直接的關(guān)系，一般工件越大，導(dǎo)熱性越差，保溫時(shí)間就越長(zhǎng)。

冷卻：主要是控制冷卻速度，屬于熱處理的工序，也是重要的工序。

熱處理加工通過改變工件內(nèi)部的顯微組織或工件表面的化學(xué)成分，來賦予或改善工件的使用性能。其組織和性能就受上面介紹的這三要素的影響了，相信我們看了上面的詳細(xì)的介紹，也會(huì)好好把握每一個(gè)步驟了，從而讓我們的工作效率也能夠提高而且也會(huì)有更好的效果。

熱處理有感應(yīng)淬火和總體熱處理。在其中感應(yīng)淬火由于形變、空氣氧化及滲碳較小而運(yùn)用較廣，并且感應(yīng)淬火還具備外界抗壓強(qiáng)度高、耐磨性能好，而內(nèi)部保持穩(wěn)定的延展性、抗撞擊力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。為提升感應(yīng)淬火零件的物理性能，常需開展熱處理或淬火等熱處理做為準(zhǔn)備熱處理。其一般加工工藝路經(jīng)為：開料—煅造—淬火（淬火）—初加工—熱處理—半深度加工—感應(yīng)淬火—深度加工。

滲氮熱處理適用高碳鋼和高合金鋼，石排真空熱處理，先提升零件表面的碳含量，經(jīng)熱處理后使表面得到高的強(qiáng)度，而芯部仍維持一定的抗壓強(qiáng)度和較高的延展性和塑性變形。滲氮分總體滲氮和部分滲氮。

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