除渣劑很講究--加入時(shí)間！

對(duì)于很多鑄造企業(yè)來說除渣劑的使用要求無外乎都是，固定碳越高越好、灰份、揮發(fā)及硫等有害雜質(zhì)的含量越低越好，以免污染鐵水。常規(guī)的添加方法一般是集中加入另一種是分散加入法，但是哪種添加方法才是更好的呢？如何添加才能得到h的效果呢？

常規(guī)的添加方法：

若使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，我們更傾向于推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將除渣劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。產(chǎn)品在熔化時(shí)不要打渣，否則易造成產(chǎn)品裹在廢渣里，影響碳的吸收。

集中加入法則適用于3噸左右中頻原料單一穩(wěn)定感應(yīng)電爐。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的本產(chǎn)品一次性加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將除渣添加劑全部壓入鐵水中，使除渣添加產(chǎn)品與鐵水充分接觸。

若使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，產(chǎn)品的微調(diào)是我們比較推崇的一種方法。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，除渣劑哪家好，通過電爐熔煉時(shí)鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。

鑄造用除渣劑對(duì)鋼鐵冶煉的作用

除渣劑 是一種中性物質(zhì)，銅合金精煉除渣劑，在高溫作用下會(huì)膨脹或熔融，膨脹后形成比重低、中空氣孔，熔融后具有一定的粘結(jié)性，主要是有由加工工藝決定。除渣劑在鋼鐵冶煉及鑄造中使用正是由于其在1200以上的高溫作業(yè)下熔融，并具有粘結(jié)性，能有效聚集和吸附金屬溶液表面的浮渣和夾渣，并且其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)對(duì)金屬熔液產(chǎn)生二次污染。因此，除渣劑作為鋼鐵冶煉及鑄造用除渣劑已經(jīng)被廣大用戶認(rèn)可

　 除渣劑主要化學(xué)成分是二氧化硅(SiO2)和三氧化二鋁(Al2O3)以及其他微量物質(zhì)，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%，除渣劑購買，除渣劑性能好壞主要體現(xiàn)在反應(yīng)時(shí)間和粘結(jié)性上。好的除渣劑表現(xiàn)為反應(yīng)時(shí)間快，粘結(jié)性好，除渣劑，不掉渣。同時(shí)為滿足不同生產(chǎn)工藝需要，也可添加其他物質(zhì)以達(dá)到脫氧、脫硫、增加鐵水流動(dòng)性的目的，稱之為復(fù)合型除渣劑。

鑄造行業(yè)的清潔工——除渣劑

g效除渣劑是鑄造中用于清除鐵水里，鋼水里的雜質(zhì)，達(dá)到除渣的理想效果。將g效除渣劑撒在剛出爐的鋼或者鐵水表層，除渣劑體積將會(huì)立即膨脹，使之易于除去，從而確保了鐵水溶液的純凈，達(dá)到理想的排渣和保溫的功效。此外除渣劑因具有較厚的保溫層，還可作為保溫覆蓋劑，并有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。

除渣劑的規(guī)格主要有18-30目，30-50目，50-80目。g效除渣劑選用的珍珠巖砂經(jīng)過的加工而成，除渣劑多少錢，主要用于聚集鐵水溶液表面的雜質(zhì)等。它替代了傳統(tǒng)的稻草灰和石棉灰，在鑄造生產(chǎn)中，創(chuàng)造出了新的除渣劑的應(yīng)用領(lǐng)域。除渣劑的保溫性能，通常它可以使鐵水降溫的速度減少20%到30%左右；它的集渣功能也非常的好，有利于扒渣，從而有助于對(duì)鐵水的凈化；除渣劑還能夠提高球化效果；還能夠減少污染，連云港除渣劑，有利于工作環(huán)境的改良；并且除渣劑的使用便捷，節(jié)約成本，很適合大量推廣。

在具體使用除渣劑時(shí)，需要了解具體的操作方式；

1、在液面撒上占鐵水0.2%的除渣劑并翻動(dòng)扒渣；

2、在鐵水無渣后將除渣劑撒在液面上形成保護(hù)層，在澆注鐵水；

3、覆蓋球化劑，再用占鐵水量的0.2%的除渣劑覆蓋在球化劑上，用來代替硅鐵粉延緩和減弱球化反應(yīng)，如果用量過多致使球化不爆發(fā)，可以使用鐵棍捅球化劑引爆。

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