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槳式攪拌器中的折葉槳亦多用扁鋼制作(如圖2-47).也有的采用角鋼制作槳葉。角鋼的抗彎強度比同樣截面積的扁鋼要好,將角鋼以一定角度安放,也可同樣起到折葉槳的效果。折葉槳與槳軸的連接方式與平槳的相同。槳式的通用尺寸為槳寬與槳徑之比b/dj= 0.10—0.25.加強筋板的長度可以是槳葉的全長,也可取槳長的一半。槳葉的厚度通常由強度計算決定。
三曲面軸流攪拌器
軸流槳,反應(yīng)罐攪拌器,適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等。
優(yōu)點:低剪切、強循環(huán)、低能耗,葉片可拆卸,可在大型攪拌槽中使用,中低運行轉(zhuǎn)速。
缺點:葉片為曲面,制造成本高。
應(yīng)用實例:在三葉推進式攪拌器的應(yīng)用實例中,采用三葉推進式攪拌器需要中間軸承,而使用一個直徑為1600mm的三曲面軸流型攪拌器,達到同樣的循環(huán)量,其運行轉(zhuǎn)速僅為50r/min,所需的電動機功率也為3kW,而攪拌軸為懸臂軸,無磨損問題。
攪拌器中的攪拌容器和擋板
攪拌器中攪拌容器和擋板的作用非常重要,直接影響到攪拌效果,下面我們來看看攪拌容器和擋板的具體介紹。
攪拌容器常被稱作攪拌釜(或攪拌槽)。當(dāng)攪拌器用作反應(yīng)器時,又被稱為攪拌釜式反應(yīng)囂,有時簡稱反應(yīng)釜。
釜體的結(jié)構(gòu)型式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作時容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異,一般取1~1.3,大時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等,有時亦可用方形釜。同時,根據(jù)工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質(zhì),當(dāng)傳熱面積不足時,還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。
為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,保證攪拌器的攪拌效果,使被攪物料能夠上下軸向流動,形成全釜的均勻混合,通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2到6塊之間,視其具體情況而定。加入擋板后,攪拌器的攪拌功耗將明顯增加,且隨著擋板數(shù)的增加而增加;但在滿足全擋板條件后,再增加擋板數(shù),攪拌功耗將不再增加。
通常,擋板寬度約為容器內(nèi)直徑的十二分之一到十分之一,在固體懸浮操作時,七臺河攪拌器,還可在釜底上安裝底擋板,以促進固體的懸浮。攪拌容器中的傳熱盤管也可部分以至全部代替擋板;當(dāng)裝有垂直換熱管后,一般也可不再設(shè)置擋板。
攪拌器,攪拌器又分為傳動裝置、攪拌軸、攪拌器和軸封。
一 1.傳動裝置,傳動裝置的作用是提供讓攪拌軸按照所需轉(zhuǎn)動方式轉(zhuǎn)動的動能,螺旋式攪拌器,傳動裝置包括:電動機、減速機、機架和聯(lián)軸器,電動機是提供能源的機械裝置,負(fù)責(zé)將電能轉(zhuǎn)換為機械能;減速機是和電動機配合相當(dāng)緊密的元件,因為攪拌器所需要的轉(zhuǎn)速一般都不快,而電機提供的轉(zhuǎn)速又太快了,所以需要減速機將轉(zhuǎn)速降下來,并增大扭矩;機架可以確保攪拌軸的偏擺量不大,并且承受著軸向力,保證攪拌過程的穩(wěn)定;聯(lián)軸器可以將攪拌器中的兩個不同元件牢固相連,這樣可以更好的傳遞功率。
2.攪拌軸,攪拌軸的作用是將電機和減速機中傳遞過來的動力再傳遞給攪拌器,并帶動攪拌器進行攪拌。
3.攪拌器,攪拌器是攪拌器中的實現(xiàn)攪拌效果的,它直接參與攪拌,決定著攪拌效果的優(yōu)劣。
4.軸封,軸封是是否重要的,它是攪拌效果質(zhì)量的保證,軸封可以防止被攪拌物質(zhì)的泄漏和雜質(zhì)的混入,軸封屬于一種動密封,動密封這種密封是通過各個元件的相對運動而實現(xiàn)密封的一種密封效果。
二,攪拌容器,攪拌容器有好幾個名字,比如:攪拌釜,攪拌槽,反應(yīng)器,反應(yīng)釜,從這些名字中可以看出,攪拌容器就是攪拌器中進行攪拌和化學(xué)反應(yīng)的容器。它包括:內(nèi)容器、傳熱元件、內(nèi)構(gòu)件等等。
1.內(nèi)容器又稱為釜體或攪拌槽體,作用就是給物料攪拌提供合適的空間。
2.因為有些反應(yīng)必須在一定的溫度下進行,而換熱元件就是為了提供反應(yīng)溫度而存在的。
3.內(nèi)構(gòu)件說白了就是內(nèi)容器里面的構(gòu)件,作用是使攪拌效果更加理想,攪拌更加充分,包括,擋板、盤管、導(dǎo)流筒等。
以上就是攪拌器的組成結(jié)構(gòu)方面的內(nèi)容。
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