壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產、生產流程短、 鑄件光潔 度和強度較高、 加工余量少、 節(jié)約金屬材料等工藝特點。 我國近年 來壓鑄行業(yè)發(fā)展迅速，總產量增長明顯，已經是名符其實的壓鑄大 國。 模具、 壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產的三大要素。 只有的模 具才能穩(wěn)定、 生產出質量好的鑄件。

壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產過程中，直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸，受到金屬液的直接沖刷，容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;高 效率的生產使模具溫度周期性的劇烈升高和降低，工作表面易產生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時，與型腔表面摩擦，易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價成本高、 制作周期長、 修復難，在使用壽命上也 顯得尤為重要

武漢壓鑄模壓鑄過程中，壓鑄工藝能體現出一個壓鑄工廠的技術水平，一個優(yōu)1秀的壓鑄工藝可以將壓鑄機、壓鑄模具和壓鑄金屬有機地結合在一起，鑄造出的鑄件。正確的壓鑄工藝應該包涵以下內容：    1、根據壓鑄模具的材料性能，確定一個合適的生產率。因為生產率設置得過大，往往都會減少壓鑄模的使用時間，反而加大生產成本。    2、設置正確的壓鑄參數。使壓射速度、壓力和合金溫度在能達到質量要求的情況下1低，降低機器的負荷。    3、根據壓鑄模的實際情況，確定一個正確的模具冷卻方案。方案中應該包含壓鑄幾個模次開始冷卻、冷卻水的開1戶方法和冷卻水對應的開啟程度。    4、對壓鑄模模具進行定期的維修和檢查。    5、對不同滑動部位的潤滑頻率進行規(guī)定。    6、對每一個壓鑄部件進行壓鑄規(guī)程的制定，在操作過程中監(jiān)督和培訓。    7、根據模塊的危險程度和復雜程度，對模塊進行應力周期的消除。確定是否井陘表面處理。    武漢壓鑄模在壓鑄時，除了要制定壓鑄工藝，同時還要根據各種外部條件的變化，及時進行修改。

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壓鑄模具處理過程中，鋅合金壓鑄模，熱處理不當會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組1織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，因此必須進行回火來消除應力。

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