真空熱處理加工技能的特色，真空熱處理加工是和可控氣氛齊頭并進(jìn)的運用面很廣的無氧化熱處理技能，也是當(dāng)前熱處理生產(chǎn)技能程度的首要標(biāo)志之一。真空熱處理不僅能夠完成鋼件的無氧化、無脫碳，并且還能夠完成生產(chǎn)的和工件的少畸變，東城真空熱處理，因此，它還歸于清潔和生產(chǎn)技能范疇?，F(xiàn)在，它已成為工模具生產(chǎn)中不行代替的技能。

3．模具產(chǎn)生淬火裂紋，模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的缺陷，橫瀝真空熱處理，將使加工好的模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成很大損失。（1）產(chǎn)生的原因1，真空熱處理，模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。2，模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。3，模具熱處理操作不當(dāng)（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。4，模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。5，模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。6，模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。7，模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。8，模具熱處理的磨削工藝不當(dāng)。9，模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。（2）預(yù)防措施1，嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在質(zhì)量2，改進(jìn)鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。、3，在機械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火（>600℃）后再進(jìn)行加熱淬火。4，對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。5，返修或翻新模具時需進(jìn)行退火或高溫回火。6，模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。7，常平真空熱處理，應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。8，模具淬火后應(yīng)及時回火，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火2-3次。9，選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。10，改進(jìn)模具電火花加工工藝，并進(jìn)行去應(yīng)力回火。

金屬熱處理是一種特定的制造工藝方法，將金屬材料產(chǎn)品的工件放入相應(yīng)的物質(zhì)中，加熱到合適的溫度，然后在該溫度下保持相應(yīng)的時間，然后以不同的速率冷卻。金屬熱處理通常不改變產(chǎn)品工件的外觀和整體成分，而是通過改變產(chǎn)品工件內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)或改變產(chǎn)品工件表層的成分來不斷提高產(chǎn)品工件的應(yīng)用性能。其特點是不斷提高產(chǎn)品的本質(zhì)質(zhì)量。從而改變產(chǎn)品工件的應(yīng)用性能。比如可以提高硬度、延展性、耐磨性、硬度等。其具體方法通常包括時效、回火、淬火、回火、滲碳、滲氮等。在今天的社會生產(chǎn)中，金屬材料得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是鋼鐵材料在工業(yè)中的應(yīng)用。農(nóng)業(yè)。交通運輸。建筑和離不開它。隨著現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)、農(nóng)業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對金屬材料的性能要求越來越高。為了滿足這一要求，可以采用兩種方法：開發(fā)新材料和熱處理金屬材料。后者是使用廣泛的方法。

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