振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)：振動(dòng)時(shí)效較重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、時(shí)效時(shí)間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預(yù)知構(gòu)件的時(shí)效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時(shí)效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時(shí)效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動(dòng)工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時(shí)，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時(shí)效要求增設(shè)了手動(dòng)時(shí)效功能，自動(dòng)繪制時(shí)效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時(shí)效時(shí)間可任意設(shè)定并在線調(diào)整。運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動(dòng)信號進(jìn)行時(shí)時(shí)在線統(tǒng)計(jì)、分析，選取有效的激振頻率，可全自動(dòng)完成振動(dòng)時(shí)效工藝過程，在同一坐標(biāo)內(nèi)自動(dòng)繪制振動(dòng)時(shí)效工藝曲線，將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在自動(dòng)繪制的工藝卡內(nèi)。此功能操作簡單方便，容易掌握，適用于已知構(gòu)件或結(jié)構(gòu)簡單構(gòu)件。殘余應(yīng)力可能會(huì)導(dǎo)致材料的疲勞破壞。上海盲孔法應(yīng)力減少辦法

對受壓焊件穩(wěn)定性的影響：焊接桿件受壓時(shí)，焊接殘余應(yīng)力與外載所引起的應(yīng)力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩(wěn)，桿件的整體穩(wěn)定性將因此而降低。殘余應(yīng)力對穩(wěn)定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內(nèi)應(yīng)力分布。殘余應(yīng)力對非封閉截面（如工字形截面）桿件的影響比封閉截面（如箱形截面）的影響大。對加工精度的影響：焊接殘余應(yīng)力的存在對焊件的加工精度有不同程度的影響。焊件的剛度越小，加工量越大，對精度的影響也越大。對尺寸穩(wěn)定性的影響：焊接殘余應(yīng)力隨時(shí)間發(fā)生一定的變化，焊件的尺寸也隨之變化。焊件的尺寸穩(wěn)定性又受到殘余應(yīng)力穩(wěn)定性的影響。上海屈服應(yīng)力計(jì)算殘余應(yīng)力測量需要對材料的結(jié)構(gòu)和性能有一定的了解。

對一些鑄件一般可采用自然時(shí)效的方法消除殘余應(yīng)力，自然時(shí)效可降低10%~30%的殘余應(yīng)力。加靜載使有殘余應(yīng)力的部位發(fā)生屈服而使殘余應(yīng)力松弛，有反復(fù)彎曲法、旋轉(zhuǎn)扭曲法和拉伸法。加動(dòng)載則分為振動(dòng)或錘擊法，可消除殘余應(yīng)力。其中，振動(dòng)處理主要用于鑄件和焊接件和一定結(jié)構(gòu)的鍛件錘擊處理主要用于焊接件，在焊接過程中進(jìn)行，可部分消除殘余應(yīng)力。錘擊處理很早就被引入焊接件殘余應(yīng)力的處理中，以防止裂紋產(chǎn)生。錘擊力、錘擊的頻次、錘擊的溫度范圍等對不同材料的焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的消除有較大影響。

殘余應(yīng)力都集中在焊縫附近，當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與承載的工作應(yīng)力疊加，其數(shù)值超過材料的屈服極限時(shí)，工件就會(huì)再焊縫附近產(chǎn)生焊接變形，斷裂等現(xiàn)象。研究殘余應(yīng)力的影響不只考慮其數(shù)值的大小，而殘余應(yīng)力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應(yīng)力檢測儀可以對焊接殘余應(yīng)力值的大小和方向進(jìn)行測量。在分析殘余應(yīng)力的影響時(shí)，即使焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其材料的屈服極限，但如果存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中，那么焊接構(gòu)件在其運(yùn)輸和使用過程中也會(huì)因殘余應(yīng)力的釋放而發(fā)生性的塑性變形。殘余應(yīng)力的大小和分布需要考慮材料的不同特性和需求。

應(yīng)力分為拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、切應(yīng)力、剪應(yīng)力等多種應(yīng)力，往往機(jī)械加工、焊接、鑄造等工藝會(huì)產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，導(dǎo)致工件后期的變形翹曲，甚至焊接開裂，對應(yīng)力的控制就顯的很重要，時(shí)刻注意應(yīng)力的監(jiān)控有利于及時(shí)改變工藝路線，生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)品。1、降低結(jié)構(gòu)剛度的影響2、降低對受壓桿件穩(wěn)定性3、降低靜載強(qiáng)度的影響4、降低疲勞強(qiáng)度的影響5、對工件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響所以必須要嚴(yán)格監(jiān)控應(yīng)力狀況。應(yīng)力檢測的方法有無損檢測和有損檢測。無損檢測有磁測法、X射線檢測等，有損檢測有主要有盲孔法；盲孔法檢測屬于比較精細(xì)的檢測方式，利用了應(yīng)變片壓變效應(yīng)，在經(jīng)過專門的分析軟件將獲得應(yīng)變參數(shù)轉(zhuǎn)化為應(yīng)力參數(shù)進(jìn)行輸出。特點(diǎn)編輯播報(bào)HK21A盲孔法應(yīng)力檢測設(shè)備可在線同時(shí)測試20路應(yīng)變或應(yīng)力檢測，效率是一般應(yīng)力檢測的20-3倍以上；應(yīng)變測量范圍：0～±32767με;分辨率：με/字;可同時(shí)顯示8條不同狀態(tài)的應(yīng)力曲線，以方便分析;配有筆記本及上位機(jī)軟件;電源：交流50Hz220V±10%;工作環(huán)境：溫度：-20～40℃，相對濕度：0～92%。殘余應(yīng)力的變化可能會(huì)導(dǎo)致材料發(fā)生變形。上海定伸應(yīng)力原理

殘余應(yīng)力的研究需要充分關(guān)注材料的微觀結(jié)構(gòu)和細(xì)節(jié)。上海盲孔法應(yīng)力減少辦法

殘余應(yīng)力的檢測方法有很多，根據(jù)其測試過程對被測構(gòu)件是否產(chǎn)生破壞，可以分為有損檢測法和無損檢測法。有損檢測法：有損檢測法分為鉆孔法、壓痕法、環(huán)心法、切槽法、取條法等，較為常見的是鉆孔法(也稱盲孔法)，是一種對構(gòu)件破壞性相對較小的檢測方法。操作時(shí)對存在殘余應(yīng)力構(gòu)件的表面鉆一個(gè)小孔，使小孔處的殘余應(yīng)力得以釋放，再通過粘貼在孔鄰近區(qū)域的應(yīng)變片來測量相應(yīng)的位移和應(yīng)變，較后可以通過計(jì)算來得到在鉆孔處深度方向上的平均殘余應(yīng)力值。鉆孔法需要對待測物體局部取樣，而且測試后損壞不可逆，一般適用于棒形或管形的物體。但又因?yàn)槠鋾?huì)對被測部件造成損傷的缺點(diǎn)，嚴(yán)重制約了它的應(yīng)用范圍和發(fā)展前景。上海盲孔法應(yīng)力減少辦法