壓力管道定期檢驗

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缺陷處理

有以下情況之一的，應進行管段更換:

(1)管道外表面有宏觀裂紋和明顯鼓包;

(2)管道減薄較大，已進行強度校核計算，不能保證安全運行到下一次大修;(3)管道明顯脹粗，不能保證安全運行到下一次大修;

(4)管道腐蝕點深度大于壁厚 30%:

(5)管道材料組織老化或者蠕變損傷等級超過相關標準規(guī)定:

(6)已產生蠕變裂紋或疲勞裂紋。

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焊接材料

焊接材料的品種和型號應符合焊接工藝規(guī)程的要求。

焊接材料的供貨技術條件、產品類型、尺寸、公差和標志應符合 GB/T 25775 的規(guī)定

焊接材料(焊條，焊絲及填充絲、焊劑及焊接用氣體)在采購、驗收、倉儲及使用過程中的管理應符合JB/T3223的規(guī)定。

焊接材料采購基本要求，批量標識、組批規(guī)則、質量證明、復驗、保管和運輸應符合 GB/T 25778和NB/T47018的規(guī)定。

焊接材料的技術要求熔敷金屬彎曲試驗、試驗方法和產品標識應符合 NB/T 47018 的規(guī)定

保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規(guī)程的要求，二氧化碳氣體純度不宜低于 99.5%，含水量和含氧量不超過 0.1%，氣路系統(tǒng)中應設置干燥器和預熱裝置，氧氣純度不宜低于 99.96%。

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檢驗現場準備工作

使用單位和相關的輔助單位(如修理、維護等單位，下同)，應當按照要求做好停機后的技術性處理和檢驗前的安全檢查，確認現場條件符合檢驗工作要求，做好有關的準備工作。檢驗前，檢驗現場應當至少具備以下條件:

(1)影響檢驗的附屬部件或者其他物體，應當按照檢驗要求進行清理或者拆除;

(2)為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施應當安全牢固(對離地面 2m 以上的腳手架設置安全護欄等防護裝置);

(3)需要進行檢驗的管道表面應當被打磨清理，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋缺陷的部位應當被清理干凈，露出金屬本體，進行無損檢測的表面應當符合NB/T 47013《承壓設備無損檢測》的要求:

(4)管道檢驗時，應當保證將其與其他相連裝置、設備可靠隔離，必要時進行清洗和置換;

(5)管道檢驗時，應當監(jiān)測檢驗環(huán)境中、有毒、有害氣體，其含量應當符合有關安全技術規(guī)范及相應標準的規(guī)定;

(6)在高溫或者低溫條件下運行的管道，應當按照操作規(guī)程要求緩慢地降溫或者升溫，滿足檢驗工作的要求，防止造成人員傷害和設備損傷;

(7)應當切斷與管道有關的電源，江蘇壓力管道定期檢驗，設置明顯的安全警示標志，檢驗照明用電壓不超過 24V，電纜(線)應當絕緣良好、接地可靠:

(8)需要現場進行射線檢測時，應當隔離出透照區(qū)，設置警示標志，符合相關安全規(guī)定。

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