黏彈性流體兼有黏性液體與彈性固體的特性，能在變形后呈現(xiàn)彈性恢復(fù)，具有與非依時(shí)性和依時(shí)性這兩類非牛頓流體的黏性效應(yīng)。聚合物熔體和溶液是典型的黏彈性流體，在定態(tài)剪切下表現(xiàn)出前述純黏性非牛頓流體的特性，而當(dāng)剪切發(fā)生變化（包括擴(kuò)大、收縮流和非定態(tài)流動(dòng)）時(shí)則表現(xiàn)出彈性。黏彈性流體具有以下特異流動(dòng)行為。

　　(1)爬桿效應(yīng)（Weissenberg效應(yīng)），用攪拌器攪拌黏彈性流體時(shí)，轉(zhuǎn)軸處的液面沿軸上升，離軸較遠(yuǎn)處的液面下降。這一行為與牛頓流體正好相反。為此在設(shè)計(jì)流體黏彈性較強(qiáng)的攪拌器時(shí)，應(yīng)選擇合適的攪拌器。否則，會(huì)因爬桿效應(yīng)使流體全部包裹在攪拌器上，與攪拌軸同步旋轉(zhuǎn)，從而使混合和傳熱等過程均不能正常進(jìn)行。

　　(2)膨脹效應(yīng)（Barus效應(yīng)），黏彈性流體從圓管或小孔中流出時(shí)有射流膨脹現(xiàn)象，此時(shí)流出液的大直徑dmax可達(dá)圓管內(nèi)徑d的2～3倍。黏彈性流體的膨脹程度與所流經(jīng)的圓管長(zhǎng)度有關(guān)，圓管越長(zhǎng)，電廠攪拌器，膨脹程度越小；而當(dāng)圓管充分長(zhǎng)時(shí)，膨脹比B (B=dmax/d)會(huì)達(dá)到一定值。膨脹比在聚合物加工中是一重要現(xiàn)象，通過測(cè)量膨脹比可獲得法向應(yīng)力差的信息。

　　(3)記憶現(xiàn)象（又稱彈性滯后），施加壓力梯度使黏彈性流體在管內(nèi)流動(dòng)；當(dāng)突然移去壓力梯度，黏彈性流體將反向移動(dòng)一段距離后才停止。

　　(4)反向次流，在液體中插入一旋轉(zhuǎn)圓盤，形成的主流是切向流，同時(shí)在轉(zhuǎn)盤下方形成軸向次流。在牛頓流體中，次流的方向是軸中心處流體向上而四周流體向下；黏彈性流體則相反，軸心處流體向下而容器四周的流體向上運(yùn)動(dòng)。反向次流對(duì)攪拌器的攪拌、傳質(zhì)等操作是一個(gè)重要的影響因素。

　　

攪拌器中的底擋板和指形擋板

　　在之前的文章中，我們介紹過攪拌器中的豎擋板，今天我們僅對(duì)底檔板和指形擋板進(jìn)行介紹。

　　一，底擋板

　　顧名思義，底擋板安裝在攪拌釜的底部，如圖8-3所示。它對(duì)促進(jìn)固體懸浮很有效，可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積，因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。

　　對(duì)于湍流操作，興安盟攪拌器，推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板，擋板的參數(shù)為：d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對(duì)于液液分散，當(dāng)分散相的密度小

　　于連續(xù)相時(shí)（如把油分散于水），若使用的攪拌器直徑太小，則在釜壁易產(chǎn)生浮油；若使用的攪拌器直徑太大，則在釜的中部易產(chǎn)生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板，可獲得好的分散效果。擋板的參數(shù)為：d=0.4D; b=0.05～0.1D；Bw=0.07～0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。

　　二，指形擋板及其他型式的擋板

　　指形擋板（如圖8-4所示）類似手指形狀，化工攪拌器，多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節(jié)省攪拌功率，亦能起到增加液體上下循環(huán)流的作用，有時(shí)指形擋板內(nèi)可通入冷卻水，可對(duì)攪拌器進(jìn)行換熱作用。一般情況下，指形擋板的設(shè)計(jì)參數(shù)為：管外徑d=D/20；指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長(zhǎng)度Lf=0.17D;指形擋板與容器內(nèi)壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長(zhǎng)度L=0.06D。

通過流型對(duì)攪拌器進(jìn)行分類

　　攪拌器的分類比較復(fù)雜，我們可以根據(jù)流型來給攪拌器進(jìn)行分類。

　　流型就是用來形容攪拌器容器內(nèi)部的混合體根據(jù)一定的規(guī)律，循環(huán)流動(dòng)的一種形式，攪拌器的流型大致分為三種：軸向流型，徑向流型和混合流型。 軸向流型中的軸，指的就是攪拌軸，軸向流型的混合流體的運(yùn)動(dòng)方向是和攪拌軸平行的，流體是從軸向進(jìn)入攪拌器的葉片，而后又從軸向流出的一種液流方式，軸流式攪拌器多采用螺旋槳作為攪拌葉輪，所以軸流式攪拌器又成為旋槳式攪拌器，旋槳式攪拌器的生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用較低。

　　在同樣轉(zhuǎn)速和同樣直徑的前提下，軸流式攪拌器的功率更高，脫硫攪拌器，其特點(diǎn)還有，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)，生產(chǎn)能力高，適用于中低粘度的液體攪拌。 和軸向流型相對(duì)的，徑向流型的流體是沿著葉輪的半徑方向排出的，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，適用范圍相當(dāng)廣泛，徑流式攪拌器多有一個(gè)開式的葉輪，開式葉輪可以更好的實(shí)現(xiàn)流體的徑向排放，除了開式葉輪，還有很多徑流式攪拌器采用盤式葉輪，盤式葉輪多用來實(shí)現(xiàn)氣液混合，功率略低于開式葉輪。

　　葉輪上的槳葉多采用不銹鋼材質(zhì)，其形狀根據(jù)攪拌流體性質(zhì)的不同而不同，平直型槳葉多用于低粘度的液體的攪拌，而錨型槳葉可用于高粘度的液體攪拌，也可根據(jù)具體需要增加一排槳葉。

　　混合流型是在軸向流型和徑向流型基礎(chǔ)之上加裝擋板，一般擋板不會(huì)大于容器直徑的十分之一，高度也不應(yīng)超過直徑的兩倍，加裝擋板后流體會(huì)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然，通過改變?nèi)~輪的安裝角度，使其按照需要稍微傾斜，可以通過更少的擋板實(shí)現(xiàn)我們所需要的混合流型，這一點(diǎn)要注意。

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