六直葉圓盤渦輪攪拌器的優(yōu)缺點

六直葉圓盤渦輪攪拌器

　　典型徑流槳，適合中低黏度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣

泡分散、吸收等。

　　優(yōu)點：剪切強、適用范圍廣，圓盤的存在利于小規(guī)格攪拌器的加工。

　　缺點：能耗高、通氣時攪拌功率下降幅度大。

　　應(yīng)用實例：被大量應(yīng)用于氣液攪拌器中，如發(fā)酵罐、碳化塔、加氫釜等。

四折葉開啟渦輪攪拌器的優(yōu)缺點

四折葉開啟渦輪攪拌器：

　　軸流槳，適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、溶解、反應(yīng)等；

　　優(yōu)點：適用范圍廣、制造方便、易大型化；

　　缺點：功率消耗高于曲面軸流槳，低料位時攪拌效果不佳；

　　應(yīng)用實例：在一個16m3的釜內(nèi)，需要將碳酸鈉粉料溶于苯唑醇溶液中，采用雙層四折葉開啟渦輪攪拌器，在110r/min轉(zhuǎn)速下運行，可加速碳酸鈉的懸浮與溶解（反應(yīng)）．并有效阻止了碳酸鈉的結(jié)塊。

攪拌器附件——導(dǎo)流筒

　　導(dǎo)流筒是種非常重要的攪拌器附件，導(dǎo)流筒主要用于推進式、螺桿式攪拌器的導(dǎo)流，渦輪式攪拌器有時也用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是一個圓筒形，緊包圍著葉輪。可以便葉輪排出的液體在導(dǎo)流筒內(nèi)部與外部（導(dǎo)流筒與罐的環(huán)隙內(nèi)）形成上下的循環(huán)流動。應(yīng)用導(dǎo)流筒可使流型得以嚴格控制，還可得到高速渦流和高倍循環(huán)。導(dǎo)流筒可以為液體限定一個流動路線，防止短路；也可迫使流體高速流過加熱面，利于傳熱。對于混合和分散過程，導(dǎo)流筒也都能起到強化作用。根據(jù)推進式、螺桿式攪拌器的旋向和轉(zhuǎn)向，可使液體有不同的循環(huán)方向。較多的流向是導(dǎo)流筒內(nèi)液體向下，外面環(huán)隙內(nèi)液體向上。在渦輪式攪拌器所用的導(dǎo)流筒內(nèi)側(cè)，設(shè)有與槳葉同等數(shù)目或更多的折葉片，折葉角度隨操作目的而異，例如氣-液相操作中，折葉使氣-液相在導(dǎo)流筒內(nèi)向下流動；在固-液相操作中，折葉使固-液相在導(dǎo)流筒內(nèi)向動。

錨、框式攪拌器的種類和構(gòu)造

　　對于某些高黏度流體的攪拌來說，錨、框式攪拌器是非常關(guān)鍵的。

　　為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨式與框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁．其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對高黏度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式攪拌器上增加一些立葉和橫粱，這樣使得錨式與框式攪拌器的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)多種多樣。為了照顧制造上的條件，槳葉外廓與罐壁的間隙取15-40mm之間。

　　錨式、框式攪拌器與攪拌軸的連接方式類似于槳式，即葉輪與攪拌軸連接的一端制成半圓狀的軸環(huán)，然后兩側(cè)葉片的兩個半圓環(huán)用螺栓在攪拌軸上夾緊，搪玻璃攪拌器，同時用穿軸螺栓來固定葉片與攪拌軸（見圖2-59）。由于葉輪的外廓尺寸大，為便于裝拆，葉片之間多數(shù)是用螺栓連接，只有小型的才用鑄造或焊接，葫蘆島攪拌器，葉輪以扁鋼、角鋼制造居多，為了提高攪拌器葉輪的強度，防腐攪拌器，也可采用加筋的葉輪（參見圖2-59和圖2-60）。

　　搪玻璃攪拌罐中的錨式葉輪多是用鋼制圓管或扁管焊接而成，其外壁搪玻璃(見圖2-61)。

　　錨式、框式葉輪的通用尺寸為槳寬與槳徑之比，槳的高度與槳徑之比通常為0.5—1.O。槳上增加立葉與橫梁時，須考慮不致妨礙工藝上的測溫要求等，攪拌器立葉與橫梁的寬度可取與葉片寬度同值。

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