振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備去應(yīng)力方法特點(diǎn)：振動(dòng)時(shí)效是利用共振原理來(lái)消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力，以防止零件尺寸變形和開(kāi)裂。他與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用80~90％、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時(shí)效氧化皮等；無(wú)環(huán)境污染、不受零件大小、場(chǎng)地等限制、且時(shí)效效果直觀，并優(yōu)于熱時(shí)效。投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無(wú)需龐大的時(shí)效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來(lái)越多也越來(lái)越大，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，不只造價(jià)昂貴、利用率低，而且爐內(nèi)溫度很難均勻，消除應(yīng)力效果差。采用振動(dòng)時(shí)效可以完全避免這些問(wèn)題。因此，目前對(duì)長(zhǎng)達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件，較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。殘余應(yīng)力是一種潛在的危險(xiǎn)因素。上海金屬應(yīng)力計(jì)算

焊接應(yīng)力，是焊接構(gòu)件由于焊接而產(chǎn)生的應(yīng)力。焊接過(guò)程中焊件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊接熱過(guò)程引起的焊件的形狀和尺寸變化。焊接過(guò)程的不均勻溫度場(chǎng)以及由它引起的局部塑性變形和比容不同的組織是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。當(dāng)焊接引起的不均勻溫度場(chǎng)尚未消失時(shí)，焊件中的這種應(yīng)力和變形稱為瞬態(tài)焊接應(yīng)力和變形；焊接溫度場(chǎng)消失后的應(yīng)力和變形稱為殘余焊接應(yīng)力和變形。在沒(méi)有外力作用的條件下，焊接應(yīng)力在焊件內(nèi)部是平衡的。焊接應(yīng)力和變形在一定條件下會(huì)影響焊件的功能和外觀。對(duì)受壓焊件穩(wěn)定性的影響：焊接桿件受壓時(shí)，焊接殘余應(yīng)力與外載所引起的應(yīng)力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩(wěn)，桿件的整體穩(wěn)定性將因此而降低。殘余應(yīng)力對(duì)穩(wěn)定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內(nèi)應(yīng)力分布。殘余應(yīng)力對(duì)非封閉截面（如工字形截面）桿件的影響比封閉截面（如箱形截面）的影響大。上海金屬應(yīng)力計(jì)算殘余應(yīng)力在材料的制造過(guò)程中需要被考慮。

采用錘擊法適用于較長(zhǎng)的焊縫和堆焊層。焊縫金屬在冷卻時(shí)由于焊縫收縮時(shí)受阻而產(chǎn)生應(yīng)力, 這時(shí)趁著焊縫和堆焊層還在赤熱的狀態(tài)下用錘輕敲焊縫區(qū), 焊縫金屬在迅速均勻的錘擊下產(chǎn)生橫向塑性伸展, 使焊縫收縮得到一定補(bǔ)償, 從而使該部位的拉伸殘余應(yīng)力的彈性應(yīng)變得到松弛,焊接殘余應(yīng)力即可部分消除。錘擊應(yīng)在較高的溫度下進(jìn)行, 但應(yīng)避開(kāi)材料的藍(lán)脆范圍。多層焊時(shí),一層和后一層焊縫不用錘擊, 其余每層都要錘擊。一層不錘擊是為了避免產(chǎn)生根部裂紋,較后一層焊縫要焊接得較薄, 以便消除由于錘擊而引起的冷作硬化。錘擊法從原理上講對(duì)防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是會(huì)有一定的抑制作用, 在實(shí)際壓力容器制造中應(yīng)用的比較普遍。但是由于在實(shí)踐操作過(guò)程中沒(méi)有量化指標(biāo)和較嚴(yán)格的操作規(guī)程, 受人為操作因素影響較大, 加上對(duì)比使用的驗(yàn)證工作不夠, 始終未被現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)所采用, 無(wú)法作為消除應(yīng)力的較終處理, 目前大多作為焊接過(guò)程中的應(yīng)力松弛手段, 也可用于難于進(jìn)行熱處理的奧氏體不銹鋼焊接中。

自然時(shí)效消除殘余應(yīng)力：自然時(shí)效是通過(guò)把零件暴露于室外，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月至幾年的時(shí)間，使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定的一種方法。大量的試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐證明，自然時(shí)效具有穩(wěn)定鑄件尺寸精度的良好效果。然而，經(jīng)過(guò)自然時(shí)效的工件，其殘余應(yīng)力的變化并不明顯，鑄件試樣放置一年以后，殘余應(yīng)力只降低2-10%；實(shí)測(cè)機(jī)床床身殘余應(yīng)力的結(jié)果表明，進(jìn)行為期一年的自然時(shí)效后，較大殘余應(yīng)力由80N/mm降至70N/mm平均殘余應(yīng)力由38N/mm降至30N/mm，即只降低了大約10-20%。由此可見(jiàn)，經(jīng)自然時(shí)效后已停止變形的鑄件，仍然殘存著相當(dāng)大的殘余應(yīng)力。對(duì)于那些使用時(shí)需承受很大載荷的鑄件，當(dāng)在較高殘余應(yīng)力上再疊加使用應(yīng)力時(shí)就有可能影響鑄件的使用性能，因此必須慎重考慮是否應(yīng)該采用這種時(shí)效方法。殘余應(yīng)力在加工制造過(guò)程中需要被有效控制和處理。

同時(shí)，焊接殘余力可能引起結(jié)構(gòu)的脆性斷裂，拉伸殘余應(yīng)力會(huì)降低疲勞強(qiáng)度和腐蝕抗力，壓縮殘余應(yīng)力會(huì)減小穩(wěn)定性極限。因此，焊接殘余應(yīng)力一直是焊接界關(guān)注的重點(diǎn)問(wèn)題之一。焊接應(yīng)力是不可避免的，焊接操作結(jié)束后，一方面使構(gòu)件產(chǎn)生焊接變形釋放一部分焊接應(yīng)力，另外則以殘余應(yīng)力形式存在，但是所有焊接構(gòu)件，一般而言均存在殘余應(yīng)力和變形。我們可以通過(guò)一些方法，來(lái)控制焊接殘余應(yīng)力。1)在保證焊件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的前提下，可適量采用沖壓結(jié)構(gòu)，以減少焊接結(jié)構(gòu)，盡量減少焊縫的數(shù)量化和截面尺寸。同時(shí)，焊縫不要過(guò)于集中，以防局部區(qū)域的熱量輸入過(guò)大。(2)焊縫盡量布置在較大工作應(yīng)力區(qū)以外，防止焊接殘余應(yīng)力與外部載荷產(chǎn)生應(yīng)力疊加，影響構(gòu)件測(cè)承載能力，并盡量防止焊縫過(guò)于集中、交叉、保持較好的焊接操作性。殘余應(yīng)力的大小和分布需要考慮材料的不同特性和需求。上海盲孔法應(yīng)力計(jì)算

殘余應(yīng)力的分布對(duì)于材料的性能有著很大的影響。上海金屬應(yīng)力計(jì)算

前國(guó)內(nèi)消除焊接應(yīng)力技術(shù)主要包括熱處理法、沖擊法( 振動(dòng)時(shí)效、炸裂法、錘擊、噴丸、豪克能超波沖擊等) 以及機(jī)械拉伸法( 液壓過(guò)載法、溫差拉伸法等) , 以下介紹幾種常用的壓力容器消除焊接應(yīng)力技術(shù)。消除應(yīng)力熱處理：它是將容器加熱到550~ 650 , 較高不能超過(guò)材料的相變點(diǎn)或鋼材自身的回火溫度, 保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻的過(guò)程。當(dāng)鋼材的溫度升高時(shí), 其屈服強(qiáng)度下降, 這樣原有的彈性應(yīng)變會(huì)成為塑性應(yīng)變, 從而使應(yīng)力松弛。消除應(yīng)力熱處理質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于對(duì)加熱溫度, 保溫時(shí)間以及溫度的均勻性等工藝參數(shù)進(jìn)行控制。熱處理的溫度越高, 保溫時(shí)間越長(zhǎng), 應(yīng)力消除的越徹底, 研究證明, 經(jīng)過(guò)消除應(yīng)力熱處理后工件的應(yīng)力一般能消除60% ~ 80% 以上。上海金屬應(yīng)力計(jì)算