(7) 建議:在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。

(8) 對于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)檢查填料處泄露量:起動前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應(yīng)擰緊填料壓蓋螺母，直至

泄露呈點滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可適當松開壓蓋螺母;如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新開泵，待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少泄露量。

(9)對于機械密封，再泵啟動前，應(yīng)檢查機械密封是否安裝正確;將機械密封的接口連通軸封水管路(新安裝的軸封水管路應(yīng)事先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈)，啟動軸封泵，打開軸封水管路閥門，人工轉(zhuǎn)動泵軸，如有滴漏現(xiàn)象說明密封端面有贓物存在，應(yīng)將壓蓋螺栓松開用清潔水沖洗后，再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏，表明安裝正確。

啟動軸封泵，軸封水壓力應(yīng)比渣漿泵工作壓力高出0.1Mpa?以上，待軸封水進入密封箱腔體五分鐘后，再啟動渣漿泵。

ZGB系列渣漿泵維護保養(yǎng)：

為使泵安全經(jīng)濟地運行， 應(yīng)注意日常的維護。維護保養(yǎng)請注意以下幾個方面:

 1軸封的維護

定期檢查軸封水壓和水量。對于填料和付葉輪加填料組合式密封，要求始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調(diào)整填料壓蓋的松緊并定期更換填料;對于機械密封，要確保高封水的供給。軸封水壓、水量要符合要求。

2?、葉輪的調(diào)整

為使泵合理運行，對于副葉輪加填料組合式密封的渣漿泵，應(yīng)及時調(diào)整葉輪的軸向間隙。一般地，對付葉輪加填料密封型式的泵，葉輪向前調(diào)整有利于泵性能，向后調(diào)整可增強軸封效果，故用戶可根據(jù)實際需要調(diào)整。調(diào)整葉輪間隙時應(yīng)首先停泵，然后按前述葉輪調(diào)整方法進行即可。

3軸承潤滑

定期檢查托架中軸承和潤滑油的情況，一般采用20”、 30”或40”機械潤滑油。在運轉(zhuǎn)300小時后換油。正常運轉(zhuǎn)后，軸承溫度小于50°C時，建議每運轉(zhuǎn)3000小時換一次油;軸承溫度大于50°C時，建議每運轉(zhuǎn)2000小時換一次油。用戶可以根據(jù)實際情況確定換油周期。

ZJ型渣漿泵泵軸的裝配注意事項及步驟：

1、為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象， 裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷；

2、ZJ型渣漿泵軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至 80-100℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計，嚴格控制調(diào)溫不超過100℃。加熱后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形；

a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦應(yīng)采用熱裝法，要求同上。

c.后安裝前軸承，要求同上。d.裝軸承箱上的密封圈。

e.軸部分的其他配件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖一次安裝。