大家都知道，工廠選址、總平面設計、車間布局、設備選擇以及生產(chǎn)和產(chǎn)品質量的管理等這些“大問題”都是生產(chǎn)企業(yè)保 障生產(chǎn)環(huán)境達到潔凈標準，防止污染與交叉污染等要求的重要措施。云南忠盛凈化工程有限公司專業(yè)承接醫(yī)院潔凈手術室、生物安全實驗室、消毒供應中心、醫(yī)學生殖中心。但是，在潔凈車間工程的設計和實施中，有一些細節(jié)也需要下工夫做足文章，否則很可能“千里之堤，潰于蟻穴”，花費巨大財力和精力建成的工程會因為一個風管的不合適或者人員的走動而達不到預期效果，影響產(chǎn)品質量。

藥品生產(chǎn)盡可能采用無塵技術和較少的粉塵產(chǎn)生設備，避免混和、交叉污染等，保證生產(chǎn)符合GMP規(guī)范的要求，減少粉塵，減少空調系統(tǒng)的排氣量，節(jié)約能源。如果生產(chǎn)車間稱重、破碎、篩分、全混合、快速造粒、一步造粒等工序產(chǎn)生的粉塵較大，按照一般空調的做法是將房間內的所有空氣移到室外，能耗很大。這也是越來越多的化妝品廠選擇建設凈化車間裝修的主要原因之一，以下的幾點也是促成化妝品廠家建設凈化車間的因素。在與業(yè)主協(xié)商后，稱重柜在稱重室使用。室內的潔凈氣流在中效過濾器后進入稱重柜，氣流通過風扇通過有效過濾器送至潔凈工作臺，部分氣流通過有效過濾器在室內通過有效過濾器排出。由于排入房間的氣流通過有效過濾器，因此認為空氣流動是清潔的空氣流動，不需要排風。

凈化車間（潔凈室）的凈化原理：

氣流→初效空氣處理→空氣調節(jié)→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→有效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→回風夾道→新風、初效空氣處理。

重復以上過程，即可達到凈化目的。

技術參數(shù)：

換氣次數(shù)：十萬級15－20次小時；萬級20－30次小時；千級50－55次小時;

百級操作臺斷面風速0.25-0.35m/s；

壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa；

溫度:17℃-26℃；相對濕度：45－75％（RH）；

噪聲≤65dB（A）；

新風補充量：總送風量的20％－30％；

照度：≥300Lux。